[发明专利]一种喷墨打印用硅酸锆包裹型陶瓷色料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印用陶瓷色料的制备方法，具体是涉及一种喷墨打印用硅酸锆包裹型陶瓷色料及其制备方法。

背景技术

硅酸锆包裹型色料与其他色料相比具有高温呈色稳定、发色力好的优点，其呈色纯正，一直以来在陶瓷制品装饰中具有不可替代的作用。目前，传统制备硅酸锆包裹型陶瓷色料的方法为固相反应法，但该方法制备出的色料包裹率不高、包裹稳定性较差；近年来出现了用水热合成法、液相共沉淀法制备包裹色料的新技术，在一定程度上降低了能耗，提高了包裹率和包裹稳定性，但是工艺复杂、流程长，颗粒度难于控制。

陶瓷制品喷墨打印技术是将陶瓷色料粉体制成有色墨水，通过计算机设计图形和尺寸、打印机输出，将图案直接打印到坯体或釉面上的装饰方法，能够满足人们追求时尚、个性化陶瓷制品的需求，且能提高陶瓷制品的种类和生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种呈色稳定、纯正、粒度分布均匀、团聚少的能够应用于陶瓷制品喷墨打印的硅酸锆包裹型色料，并能够提高生产效率、降低生产成本、丰富陶瓷制品的种类。本发明还提供一种上述硅酸锆包裹型色料的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种喷墨打印用硅酸锆包裹型陶瓷色料，其特征在于，它是由如下基本组份按重量百分比配制而成：

镁、锆或铝金属粉末的一种或多种0.5－3%    氯化铵1－3%

溴化氢0.5－1%   氟化钠1－5%   纳米氧化锆30－50%  

纳米石英粉15－25%     着色剂25－45%

上述各组分之和为百分之百。

本发明是采用如下制备方法：一种喷墨打印用硅酸锆包裹型陶瓷色料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

将镁、锆或铝金属粉末的一种或多种、氯化铵、溴化氢、氟化钠、氧化锆、石英粉、着色剂按如下重量百分比在常温下配料研磨预混：镁、锆或铝金属粉末的一种或多种0.5－1%    氯化铵1－3%   溴化氢0.5－1%   氟化钠1－5%   纳米氧化锆30－50%   纳米石英粉15－25%  着色剂25－45% 上述各组分之和为百分之百；

然后，迅速升温至800－900℃加热，并在1000－1100℃保温，烧成周期为1－3小时，酸洗干燥后得到喷墨打印用硅酸锆包裹型陶瓷色料。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

通过引入促进剂镁、钙或铝金属粉末的一种或多种在高温下大量放热且并通过燃烧波的自维持使得反应内部迅速升温从而减少固相反应中所需的外部能量，快速产生大量的被包裹晶核；并利用氯化铵与溴化氢在反应中放出大量的气体，使得生成的硅酸锆包裹色料颗粒不易团聚、粒度分布窄，能够满足喷墨打印陶瓷墨水的要求；本发明所用原料价格低廉、制备过程对设备要求较低、制备方法易于实施，有较高的经济与社会效益。

具体实施方式

实施例1

一种喷墨打印用硅酸锆包裹硫硒化镉色料，其重量百分比为：

镁金属粉0.2%   锆金属粉 1%  氯化铵3%   溴化氢0.8%   氟化钠3%   纳米氧化锆40%  纳米石英粉20%   着色剂CdCO₃、Na₂S、Se  32%（其中CdCO₃、Na₂S、Se各1摩尔）

制备过程如下：将镁、锆金属粉、氯化铵、溴化氢、氟化钠、氧化锆、石英粉、CdCO₃、Na₂S、Se按上述重量百分比配料研磨预混后，迅速升温至900℃煅烧0.5小时，并升温至1080℃保温1小时，酸洗干燥得到喷墨打印用硅酸锆包裹硫硒化镉高温色料。 

实施例二

一种喷墨打印用硅酸锆包裹黑色色料其重量百分比为：

镁金属粉1%    铝金属粉2%   氯化铵2%     溴化氢1%   

氟化钠5%      纳米氧化锆38%    纳米石英粉25   着色剂碳粉26%

制备过程如下：将镁金属粉、氯化铵、溴化氢、氟化钠、氧化锆、石英粉、碳粉按上述重量百分比配料研磨预混后，迅速升温至800℃煅烧1小时，并升温至1100℃保温1小时，酸洗干燥得到喷墨打印用硅酸锆包裹黑色高温色料。 

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。