[发明专利]陶瓷餐具的修复方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种低成本、简单易操作、专业技能要求不高的陶瓷餐具修复的方法。

背景技术

酒店、家庭和餐具生产企业经常产生破口餐具，因为没有适宜的餐具修复技术，这些破口餐具只能被丢弃。对于生产高档餐具的企业和众多使用高档餐具的酒店，这种浪费尤为可惜。

现有的陶瓷修复技术都是针对古董、文物，操作复杂，具有很高的专业性。例如，《浅谈陶器修复方法》，尼玛扎西和中普布次仁，《西藏科技》2010年1期，第25-27页报道一种修复陶瓷的方法，首先清洗陶瓷器，清洗完以后，再做模具，浇铸成型，然后，将陶瓷器打磨到光滑如玉的地步，接着进行上底色、绘画、上釉、低温烘烤、抛光等操作。可以看出，要修复好一件瓷器，除了要掌握好各方面的修复技术，还需要具备专业的书画功底，对陶瓷器造型风格和工艺特征有基本的掌握。这种很高专业性的修复方法不适宜修复陶瓷餐具。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低成本、简单易操作、专业技能要求不高的陶瓷餐具修复的方法。

本发明的套餐餐具修复方法包括清洁破口、涂泥、打磨、上釉和烘烤步骤。本发明中使用的修复泥为塑钢泥与高温陶瓷粘合剂的混合物。

在本发明的一种具体方案中，按照下述进行操作：

(1)破口处理：餐具破口处进行油脂打磨处理；

(2)涂泥：根据餐具破口大小取相应量的修复泥，先将破口处涂抹到位后，用手或泥刀按压，以让修补泥与陶瓷完全贴紧，排除接触面间的空气。泥补好后，将餐具放置至完全固化；

(3)打磨：修补泥固化后，修补处首先用吊磨机或100目砂布初步打磨处理，然后用240-320目砂纸休整处理，打磨时对于餐具角处使用平搓、圆形搓或半圆形搓的方式进行休整；

(4)上釉：根据餐具颜色选择釉，然后在工作压力为0.2-0.4MPa、工作距离为5-20cm和工作角度为25-75°下进行喷釉处理，釉膜厚度为0.9-15μm，其中所述的釉使用前按下述方法处理：釉中加入其重量1-5％的耐化液，搅拌均匀后过滤备用；

(5)烘烤：上釉的餐具待釉表干后进行恒温烘烤处理，可以根据上釉后的釉膜厚度调节烘烤温度和时间。烘烤温度一般在为100-250℃之间。

本发明可以成功解决破口餐具大量闲置或被丢弃的问题，为酒店餐饮业企业节省很大的一部分开支。同时达到节约能源和资源的目的。每个餐具修复成本只需0.2-0.6元钱，修补后的餐具具有表面超白细密，光滑，无毒，易清洗，抗腐蚀，耐高温，耐油渍等特点。

具体实施方式

本发明提供的陶瓷餐具修复的方法，在进行涂泥工序前必须首先对陶瓷餐具进行破口的打磨处理。因为餐具破口处通常会残留有油脂，如果不除去该油脂，油脂遇高温后会产生热反应(软化)，导致修复泥与餐具分离，从而使修复产品边缘出现细细的裂缝，导致返工，造成浪费。

“塑钢泥”是通用的材料名称，目前市场上有大量的此类商品出售。其通常为A、B双组分包装。使用时按照说明书教导的比例将双组分混合均匀。需要注意的是，25℃下，A型和B型两种组分混合物，24个小时后通常会完全固化，涂泥时需要在40分钟内操作完毕，超出时间的混合物会失去粘性。在修复泥粘手操作不便的情况下，可将手用水润湿后再进行涂泥操作，操作完成后，清水洗手即可避免修复泥残留。

在本发明中，需要在塑钢泥中添加其重量8-15％的高温陶瓷粘合剂，制备成修复泥。添加高温陶瓷粘合剂后能够提高塑钢泥的粘合性能，可使陶瓷与修复泥更加牢固的粘合为一体。如果添加量低于8％，则粘接力不够；如果添加量高于15％，不仅成本增加，而且粘接力过大，不便于涂补操作。该修复泥25℃下应当40分钟内用完。修复泥40分钟后开始固化，不再适用于涂泥操作。本发明中使用的高温陶瓷粘合剂(也称耐高温陶瓷粘接剂)目前很容易从国内市场得到，生产的厂家众多，例如襄樊市联基胶黏剂厂、宁波艾柯特胶粘制品公司，北京志盛威华科技发展有限公司等。

作为优选方案，在涂泥步骤中，餐具放置至完全固化的时间为18-24个小时。固化时间一般会因环境、天气因素有所改变。一般放置18个小时后即可开始打磨处理，可采用100目砂布打磨，再用240-320目砂纸休整的方式进行打磨处理；如果在24小时后打磨，修复泥坚硬如泥，附着力强，打磨难度大，需要首先采用电动吊磨机进行打磨处理，然后再用240-320目砂纸休整。