[发明专利]一种服装生产的优化排料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装排料方法。

背景技术

在服装生产中应用较多的排料方法还是传统的人工排料。传统的人工排料，对于排料者来说，必须在心中记住不同式样、不同尺寸和不同面料宽度及厚度条件下的各种排料方案，在布料上一个衣片一个衣片的试摆，排料技术人员需铺料和占用裁床，并需在十几米长的裁床前奔忙。如果对结果不满意，往往需要重排，反复对比、修改，给出利用率较高的排料图；如果样片略有加减，衣片又需要再次试摆。反反复复多次，虽然一般能达到较高的排料率，但通常排料周期较长，效率低。传统的人工排料还有着如下不可弥补的缺陷：

(1)修改排料图困难，轻则擦掉局部图形后重新摆放衣片，重则报废重来；

(2)劳动强度大，事故多：由于排料时技术人员要在十几米的案子周围来回奔波，容易疲劳，易出现多排、漏排、错排衣片的现象；

(3)排料周期长，由于修改难度大，重复劳动多，时间耗费量大；

(4)不能实现估计布料利用率，只能事后计算出利用率，因此，即使发现了利用率低也无法挽回损失；

(5)排料人员必须具有一定的经验，其经济性、科学性、合理性无法验证，效率也很低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种排料效率高、效果好、劳动强度低的优化排料方法。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种服装生产的优化排料方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在计算机环境下将服装样片及相应服装信息输入并存储在第一数据库中；

(2)根据服装信息从第一数据库中调取至少符合相同面料要求的若干待排服装样片，将待排服装样片手工排列组成至少一个包络矩形件，并将包络矩形件输入并存储在第二数据库中；

(3)根据服装信息从第二数据库中调取至少符合相同面料要求的若干包络矩形件，并设定布图限定条件自动优化生成排料图；

(4)判定排料图是否被接受，不被接受则返回步骤(3)重新优化生成新的排料图，被接受则将排料图输入并存储在第三数据库中；

(5)从第三数据库中调取和输出排料图。

进一步的，所述步骤(1)还包括从存储有服装样片及相应服装信息的第四数据库调取符合条件的服装样片及相应服装信息存入第一数据库中的步骤。

本发明具有如下有益效果：

本发明是在计算机环境下，通过服装样片及相应服装信息的输入、将服装样片处理成包络矩形件、调取若干包络矩形件生成排料图等步骤，对服装样片进行管理、优化使之自动生成符合要求的排料图，与现有的人工排料相比，本发明可大幅度缩短排料时间，有效地提高生产效率和面料利用率，节省原材料，降低生产成本，同时降低操作人员的劳动强度；预先将服装样片处理成包络矩形件的步骤，可简化排料图的自动生成程序，便于其他限定条件的实现，同时保证排料图的正确率，有效防止服装样片相互叠加的情况发生；本发明运用了排料的优化模型，在功能上采用计算机实现排料过程的自动化，只需在计算机上输入单号、面料、数量、尺寸等服装信息，排料过程即可自动完成，从而使排料操作变得智能化和信息化；与现有技术相比降低了人工成本，提高了可靠性，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的工作流程图。

图2为本发明输入模块的逻辑流程图。

图3为本发明图形预处理模块的逻辑流程图。

图4为本发明优化排料模块的逻辑流程图。

图5为本发明输出模块的逻辑流程图。

具体实施方式

参照图1至图5所示，一种服装生产的优化排料方法，包括如下步骤：

(1)输入服装信息、以及在该服装信息条件下的服装样片，或者从Data Source数据库调取预先存储的符合条件的服装样片及信息，将上述服装信息及服装样片存储在Data Project数据库中，这里的服装信息包括服装的单号、服装类型、服装尺寸、服装面料、以及服装数量等；

(2)根据服装信息从Data Project数据库中调取符合相同面料、相同数量要求的若干待排服装样片，将待排服装样片手工排列组成至少一个包络矩形件，并将包络矩形件输入并存储在第二数据库中；

(3)根据服装信息从第二数据库中调取符合相同面料、相同数量要求的若干包络矩形件，并设定布图限定条件自动优化生成排料图，并输出排料图，其中，布图限定条件包括包络矩形件图形之间总间隙最小为目标函数、以及服装工艺要求的约束条件等。

根据上述排料方法本发明提供的计算机排料系统的逻辑流程由输入模块、图形预处理模块、优化排料模块和排料输出模块四部分组成，具体的逻辑流程可参照图2至图5的逻辑流程图，在这里就不作详细说明了。