[发明专利]百变变色材料无效
申请号: | 201010604093.0 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN102093773A | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
发明(设计)人: | 丘兵 | 申请(专利权)人: | 广州市昌成陶瓷有限公司 |
主分类号: | C09D11/00 | 分类号: | C09D11/00;C09D7/12;C09D5/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 万志香;胡杰 |
地址: | 511450 广东省广州市番*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变色 材料 | ||
技术领域
本发明属于化工材料领域,具体是涉及一种百变变色材料。
背景技术
变色涂料之所以变色,是因为变色涂料里面的一种材料——变色微胶囊。变色微胶囊会根据温度变化产生颜色变化,这种变色微胶囊的变色材料一般称为变色粉,它由隐色色剂、显色剂和增感剂(减敏剂)组成;当温度变化时,显色剂释放质子,隐色色剂吸收电子后就会变色,整个变色体系在一种特殊溶剂环境中才能变色,这些变色颜料经过包裹技术处理后,形成变色微胶囊即变色粉,才能投入正常使用。
现有的变色分为冷变色和热变色,但都是分段变色,或者是混合分段变色,既加热水变色和冷水变色,在一定温度下单一的变色,其实也就是在冷的状态下是深色,在热状态下是浅色(或近似透明)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现冷变,热变,临界温变的百变变色材料。
实现上述目的的技术方案如下:
一种百变变色材料,其变色的临界温度为正负4摄氏度,其主要由以下成份组成:
(A)同层温度的两种以上颜色的变色粉的混合物,所述同层温度是指变色粉的变色温度差为正负4摄氏度;
(B)透明涂料或丝印透明油。
本发明所述两种以上颜色的变色粉,优选为两种或三种颜色的变色粉。变色粉的变色温度可以从5℃-90℃,本发明最优选为常温变色的变色粉,即其变色温度为18℃-35℃。
所述变色粉的混合物与透明涂料或丝印透明油的用量比例优选为1∶1-3。最优选为1∶2。如果希望透明度高些,可以增加透明涂料或丝印透明油,如1∶3,以减少残余色;如果希望覆盖性好些,可采用1∶1,或者增加印刷次数来达到。
本发明所述百变变色材料有三种特性:冷变,热变,临界温变。
本发明所述的百变变色材料,是一种新的变色配方,将变色粉(台湾、日本均可),取同一层温度两种以上颜色以上的变色粉混合,再和透明涂料或者其它丝印透明油(如日本田中)混合搅拌,,再用球磨机或者其它搅拌机,使这些材料搅拌均匀(必要时可用纱布过滤)调成油墨、涂料或者其它。
所述的百变变色材料的颜色在冷的状态下低于最低所设定的温度是统一的调和深色(比例不同,颜色不同),在热的状态下是统一的浅色(或近似透明)——该特性与现有技术中的变色材料是相同的;特殊的在于:由冷回常温的过程中,或者由热回常温的过程中,由于两种以上色相在临界状态下,颜色回归深色的过程中,受温度,水位,厚薄,甚至于体温,变色部位所受的压力不同,各颜色回归的比例不同,先后不同,处于随机状态,每一次都会呈现不同变化,而让颜色处于变化的调和颜色,呈现出丰富多彩的颜色。
具体实施方式
发明所述的变色的临界温度约为正负4℃。同层温度:比如21℃,正负4℃,17-25℃为同层温度。
实施例1
(1)本实施所述的百变变色材料,其组成如下:
28℃的红色变色粉、28℃的蓝色变色粉、光油(日本田中丝印透明油)按3∶1∶8的比例(质量比)。
(2)其制备方法为:
将上述材料按比例称取相应重量,混合搅拌,用研磨机充分研磨,为调和粘稠度,必要时可以加入适量ASTRO油墨稀释剂(田中),研磨完毕,用200目的网纱过滤,调成百变变色油墨。
(3)应用:将所得的百变变色材料丝印在水转印纸上,印成樱桃水果水转印花纸,再将花纸贴在陶瓷杯等工件上,并在外表喷上涂料,烧烤成成品,做成一个带有樱桃图案的变色杯。
由冷转热的过程:当加入温度低于24℃的水时,樱桃呈现的是成熟的紫红颜色;当加入温度达30℃的水时,是粉蓝色;当加入温度是32℃的水时,樱桃呈现是浅蓝偏白。而颜色的之间转变,在温度变化之间,可以明显看到蓝红之间调和色的渐变,看到樱桃成熟的各种状态。
由热转冷的过程:当加入温度是32℃的水时,樱桃呈现是浅蓝偏白。当加入温度达30℃的水时,是,红色;当加入温度低于24℃的水时,樱桃呈现的是成热的紫红颜色;而颜色的之间转变,在温度变化之间,可以明显看到蓝红之间调和色的渐变。看到樱桃成熟的各种状态。当用手触摸或摩擦时,樱桃的颜色受压和温度变化也呈现不同的颜色渐变变化。
实施例2:
(1)本实施所述的百变变色材料,其组成如下:
25℃的绿色变色粉、25℃的红色变色粉、25℃的蓝色变色粉、25℃的黄色变色粉和透明涂料(普乐化工)按4∶1∶1∶∶6∶24混合(质量比)。
(2)其制备方法为:
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