[发明专利]用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于冰箱蒸发器的粉末涂料技术领域，尤其是一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料，以其环保、经济的优越性能，广泛用于各种金属件的表面涂装。近年来随着粉末涂料的环保特性，应用领域得到了扩充，尤其是家电用粉量的需求增长较快。

冰箱蒸发器专用粉末涂料，与一般粉末涂料相比，其对涂膜的性能要求较高，而且要求环保。由于本发明中采用环氧—聚酯型粉末涂料，达到环保要求；加入固化促进剂和自制增韧剂，使得涂膜固化过程中反应完全，提高涂膜的耐冲击性能以及具备优异的冷冻弯曲性能，且180??折弯性能通过。

发明内容

为了克服现有蒸发器用粉末涂料冷冻弯曲性能等性能方面的不足，本发明提供了一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料，该粉末涂料的组分和含量的重量百分比如下：饱和羧基聚酯树脂28%～30%、环氧树脂28%～30%、固化促进剂0.1%～1%、安息香0.1%～0.4%、进口流平剂0.7%～1.4%、自制增韧剂0.2%～2.0%、色料15%～20%和沉淀硫酸钡15%～20%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述饱和羧基聚酯树脂的酸值为68～75。

一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、将饱和羧基聚酯树脂28%～30%；环氧树脂28%～30%；固化促进剂0.1%～1%；安息香0.1%～0.4%；进口流平剂0.7%～1.4%；自制增韧剂0.2%～2.0%；色料15%～20%；沉淀硫酸钡15%～20%按配比放入容器中进行混料，混合均匀；

b、取步骤a中的混合好的料经过挤出—压片—粉碎后，即制得成品。

本发明的有益效果是，由于本发明中加入固化促进剂和自制增韧剂，使得涂膜固化过程中反应完全，提高涂膜的耐冲击性能以及具备优异的冷冻弯曲性能，同时，使得涂膜180度折弯性能通过。

具体实施方式

一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料，其组分和含量的重量百分比如下：

饱和羧基聚酯树脂              28%～30%；

环氧树脂                      28%～30%；

固化促进剂                    0.1%～1%；

安息香                        0.1%～0.4%；

进口流平剂                    0.7%～1.4%；

自制增韧剂                    0.2%～2.0%；

色料                          15%～20%；

沉淀硫酸钡                    15%～20%。

所述饱和羧基聚酯树脂的酸值为68～75。

一种用于蒸发器的环氧聚酯型粉末涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、将饱和羧基聚酯树脂28%～30%；环氧树脂28%～30%；固化促进剂0.1%～1%；安息香0.1%～0.4%；进口流平剂0.7%～1.4%；自制增韧剂0.2%～2.0%；色料15%～20%；沉淀硫酸钡15%～20%按配比放入容器中进行混料，混合均匀；

b、取步骤a中的混合好的料经过挤出—压片—粉碎后，即制得成品。

本发明加入特殊的固化促进剂和自制增韧剂；固化条件：180～200℃/10min～15min。

将本发明的粉末涂料喷涂于冰箱用蒸发器，在温度为180～200℃、时间为10min～15min的条件下烘烤固化。

下面通过实施例进一步说明本发明的组分和含量：

实施例1

准备原料，饱和羧基聚酯树脂：30；环氧树脂：30；固化促进剂：0.4；安息香：0.4；进口流平剂：1；自制增韧剂：2；色料：18；沉淀硫酸钡：18.2。

将上述原料按配比进行混料，挤出，压片，粉碎后，喷涂于冰箱用蒸发器，在温度为180～200℃、时间为10min～15min的条件下烘烤固化。

实施例2

准备原料，饱和羧基聚酯树脂：29；环氧树脂：29；固化促进剂：0.6；安息香：0.4；进口流平剂：1；自制增韧剂：1.8；色料：18；沉淀硫酸钡：22。