[发明专利]铝电解电容器电极用铝箔及其制造方法无效
申请号: | 201010603821.6 | 申请日: | 2010-12-22 |
公开(公告)号: | CN102122576A | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 椿真佐美;吉村满久;加藤隼人;新宫克喜;太田达史;藤原和男 | 申请(专利权)人: | 松下电器产业株式会社 |
主分类号: | H01G9/04 | 分类号: | H01G9/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 汪惠民 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝电解电容器 电极 铝箔 及其 制造 方法 | ||
1.一种铝电解电容器电极用铝箔,其通过使铝原箔行进的同时将氧化物粒子和水混合后的分散液从所述铝原箔的行进方向的反方向向所述铝原箔喷射来除掉所述铝原箔的轧制痕进行制作,其中,
在所述铝箔表面的整面存在前端具有锐角的多棱锥的凹陷。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器电极用铝箔,其中,
所述铝箔表面的测色值即Hunter Lab的表色系的L值为65以上且80以下。
3.根据权利要求1所述的铝电解电容器电极用铝箔,其中,
所述铝箔每1cm2的静电容量为4.28μF以上。
4.根据权利要求1所述的铝电解电容器电极用铝箔,其中,
所述凹陷形成为距所述铝箔表面的深度最大为15μm。
5.一种铝电解电容器用铝箔的制造方法,其包括:
放卷步骤,将具有轧制痕的铝原箔放卷;和
凹陷形成步骤,使所述铝原箔行进的同时将氧化物粒子和水混合后的分散液从所述铝原箔的行进方向的反方向向所述铝原箔喷射而除掉所述铝原箔的所述轧制痕,并且在所述铝原箔的表面的整面形成前端具有锐角的多棱锥的凹陷。
6.根据权利要求5所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
所述氧化物粒子为具有锐角的多面体状。
7.根据权利要求6所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
将所述氧化物粒子和水混合后的所述分散液对所述铝原箔的表面倾斜地喷射。
8.根据权利要求5所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
将所述凹陷形成为距所述铝箔表面的深度最大为15μm。
9.根据权利要求5所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
在使所述铝原箔行进的中途对所述铝原箔施加张力。
10.根据权利要求5所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
使所述铝原箔沿着行进辊行进,
将所述氧化物粒子和水混合后的所述分散液从比所述行进辊的垂直中心线靠行进的上游侧的位置向正下方喷射。
11.根据权利要求5所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
使所述铝箔的表面的测色值比所述铝原箔的表面的测色值高。
12.根据权利要求5所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
使所述铝箔的表面的硬度比所述铝原箔的表面的硬度高。
13.根据权利要求5所述的铝电解电容器用铝箔的制造方法,其中,
使所述铝箔的静电容量为所述铝原箔的静电容量的1.19倍以上。
14.一种铝电解电容器用电极箔的制造方法,其包括:
放卷步骤,将具有轧制痕的铝原箔放卷;
铝电解电容器用铝箔制作步骤,通过使所述铝原箔行进的同时将氧化物粒子和水混合后的分散液从所述铝原箔的行进方向的反方向向所述铝原箔喷射而除掉所述铝原箔的所述轧制痕并且在所述铝原箔的表面的整面形成前端具有锐角的多棱锥的凹陷,来制作铝电解电容器用铝箔;
直流蚀刻处理步骤,对所述铝电解电容器用铝箔实施直流蚀刻处理;
化成处理步骤,在所述直流蚀刻处理后实施化成处理。
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