[发明专利]一种热轧酸洗板及其低钛强化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热轧酸洗板及其生产工艺的改进，特别是一种热轧酸洗板及其低钛强化生产工艺。

背景技术

酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。

与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：

1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。

2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。

3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。

4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。

目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。

其不足之处是，原先的热轧酸洗板存在由于局部应力超过屈服点并因为应变集中而在钢板表面形成塑性变形的集中纹路，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧酸洗板及其低钛强化生产工艺，其工艺步骤简单易行，能够有效地消除热轧酸洗板存在的由于局部应力超过屈服点并因为应变集中而在钢板表面形成塑性变形的集中纹路，确保产品质量。

本发明的目的是这样实现的，一种热轧酸洗板及其低钛强化生产工艺，该热轧酸洗板中各主要元素的百分比含量为：C 0.05~0.08%、Si 0~0.03%、Mn 0.20~0.30%、S 0~0.01%、P 0~0.02%、Al 0.030~0.06%、Ti 0.010~0.024%、N 0.004~0.006%；在轧制厚度为2~6mm的热轧酸洗板时，其加热温度为1180~1220^oC，终轧温度为870 ^oC±20 ^oC，冷却模式采用前段区快速冷却模式，卷取温度为640 ^oC±20 ^oC。

本发明工艺采用低碳低锰低钛强化的方式进行成分设计；在较低碳含量的前提下，添加微量钛强化与轧钢过程温度的控制来达到热轧酸洗板（SPHC）性能指标（强度、成形性能和焊接性能）和表面质量的要求。

采用低碳含量，提高材料的韧性和延性，同时具有良好的焊接性能。以细晶强化作用和析出强化作用为特色，提高热轧酸洗板的强度和韧性。

将钛微合金化与轧钢过程温度的控制相结合，有效的控制产品的强度和韧性。

对于改进腰折缺陷（由于局部应力超过屈服点并因为应变集中而在钢板表面形成塑性变形的集中纹路）较为有效，很好地保证了产品质量。

按低钛成分设计已成功的批量生产热轧酸洗板（SPHC），对生产出的产品进行检测，其性能指标完全满足标准要求，产品表面未发现腰折缺陷，经用户使用验证也完全满足冲压制作汽车车身的固定支架、横梁以及压缩机外壳的质量要求。采用本发明工艺生产的低碳低锰低钛热轧酸洗板（SPHC）性能指标检测结果如下：

本发明通过低碳低锰低钛成分设计和轧钢过程温度控制，可生产出表面质量好、加工性能优越的热轧酸洗板。

本发明适用于炼钢具有：铁水预处理＋转炉-LF（CAS）精炼-连铸设备，轧钢具有：加热-热连轧-层流冷却-卷取－热轧平整－冷轧酸洗（涂油）分卷－卷取包装的工装设备的钢铁生产企业。

具体实施方式

一种热轧酸洗板及其低钛强化生产工艺，该热轧酸洗板中各主要元素的百分比含量为：C 0.05~0.08%、Si 0~0.03%、Mn 0.20~0.30%、S 0~0.01%、P 0~0.02%、Al 0.030~0.06%、Ti 0.010~0.024%、N 0.004~0.006%；在轧制厚度为4mm的热轧酸洗板时，其加热温度为1200^oC，终轧温度为880 ^oC，冷却模式采用前段区快速冷却模式，卷取温度为650 ^oC。前段区快速冷模式是指在层流冷却区的人口段对板带进行集中冷却的一种方式，适合于板带在高温区要求快速冷却的情况。

本发明通过低碳低锰低钛成分设计和轧钢过程温度控制，可生产出表面质量好、加工性能优越的热轧酸洗板。

该热轧酸洗板中各主要元素的优选百分比含量为：C 0.06%、Si 0.020%、Mn 0.25%、S 0.008%、P 0.015%、Al 0.045%、Ti 0.017%、N 0.005%。