[发明专利]反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，特别是涉及一种聚丙烯酸酯改性的反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法。

背景技术

目前，反光布市场主要用两种体系粘合剂，一种是聚丙烯酸酯体系粘合剂，以其手感柔软、价格低廉等优势，占到目前反光布用胶粘剂市场用量的80％以上。另一种是聚氨酯体系粘合剂，其对微珠附着牢度高、耐水洗、干洗效果优异，在一些高档布料与使用场所使用。

两种体系粘合剂都有其弊端，限制了目前反光布用胶粘剂市场的发展：聚丙烯酸酯体系粘合剂对微珠的附着牢度低，水洗、干洗效果差；聚氨酯体系粘合剂所制反光布手感偏硬，在一些薄得布料体系与应用场所无法使用。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明实施方式提供一种反光布用丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，可解决现有用在反光布上的粘合剂存在的牢度低，水洗、干洗效果差或手感偏硬的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种反光布用丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由按质量百分比计的下述各组分组成：

丙烯酸酯类软单体    15～45％

硬单体              3～10％

丙烯酸类功能单体    1～5％

环氧化合物          3～10％

溶剂型自由基引发剂  0.1～2.0％

有机溶剂            40～50％

硫醇类链转移剂    0.05～0.5％

硅烷偶联剂        0.5～5％。

本发明实施方式还提供一种反光布用丙烯酸酯粘合剂的制备方法，包括：

以上述的粘合剂的配方取各原料；

将上述原料中的环氧化合物用有机溶剂溶解成质量浓度为50％的环氧化合物溶液，将丙烯酸类功能单体加入所述环氧化合物溶液中，放置不低于48小时，得到溶液A；

将丙烯酸酯类软单体、硬单体、占溶剂型自由基引发剂总质量2/3的溶剂型自由基引发剂、所述溶液A和硫醇类链转移剂混合均匀得到单体混合物，将占所述单体混合物总质量2/3～3/4的单体混合物与占剩余的有机溶剂总质量1/2的有机溶剂混合后加入反应釜，升温至78～80℃，反应1.5～2小时，将剩余的单体混合物在2～5小时内滴加入所述反应釜的反应体系，滴加完成后，将剩余的溶剂型自由基引发剂与剩余的有机溶剂加入所述反应釜的反应体系，升温至82～83℃，保温2～3小时，降温至40～50℃，加入硅烷偶联剂，出料即得到该丙烯酸酯粘合剂。

通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例的粘合剂中采用环氧化合物能与丙烯酸系单体的原位聚合，将功能性环氧树脂引入聚合物体系，对丙烯酸酯体系的极性、硬度、内聚能进行了有效改善改性丙烯酸体系，充分发挥了环氧树脂的耐腐蚀性，对微珠的附着牢度强，又具有聚丙烯酸酯体系的手感柔软性，用在反光布上后，有效提高反光布在耐水洗、耐干洗、手感柔软性等方面性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种用在反光布上聚丙烯酸酯粘合剂，是一种通过原位聚合手段合成的环氧改性聚丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由下述按质量百分比的各组分组成：

丙烯酸酯类软单体：  15～45％

硬单体：            3～10％

丙烯酸类功能单体：  1～5％

环氧化合物：        3～10％

溶剂型自由基引发剂：0.1～2.0％

有机溶剂：          40～50％

硫醇类链转移剂：0.05～0.5％

硅烷偶联剂：    0.5～5％；

上述粘合剂的制备方法，具体包括下述步骤：

(1)将环氧化合物用有机溶剂溶解成质量浓度为50％的环氧化合物溶液，将丙烯酸类功能单体加入所述环氧化合物溶液，放置不少于48小时，得到溶液A；