[发明专利]一种柱状件钻孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可一次性在柱状件上钻多个并排孔的柱状件钻孔设备。

背景技术

在机械加工领域内，通常需要在圆钢、圆管等柱状件的侧面钻沿该柱状件径向延伸的整排有规则的孔。

现有技术中，在柱状件上加工整排有规则的孔，通常采用单人单机单孔钻来实现，即通常一个操作人员手工操作一台孔钻在柱状件上依次钻孔。人工操作效率较低，若对大批量柱状件进行钻孔，则需要较多的操作人员，同时还需要占用较大的场地，是典型的劳动密集型生产，成本较高；由于人工操作，钻孔精度很难把握，造成材料报废率较高，造成材料的浪费，进而使得生产成本较高。

因此，如何高效率、高精度地在柱状件上钻多个并排孔，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种柱状件钻孔设备，该柱状件钻孔设备可一次性高效、高精度地在柱状件上钻多个并排孔。

为了实现上述目的，本发明提供了一种柱状件钻孔设备，包括进料轴、多个并排设于所述进料轴上方的钻头，所述进料轴的侧面设有不少于一个的沿该进料轴轴向延伸的进料槽；所述钻头在竖直方向固定设置，且钻头与所述进料槽对齐；所述进料轴在上下驱动装置的驱动下在竖直方向往复运动。

优选的，所述上下驱动装置包括第一凸轮，该第一凸轮的旋转中心与旋转轴连接，所述第一凸轮的轮边抵靠所述进料轴的轴面。

优选的，所述进料轴上套有第一轴承，所述第一凸轮抵靠所述第一轴承。

优选的，还包括减速机，所述旋转轴与所述减速机的动力输出端连接。

优选的，还包括齿轮和第二凸轮，所述齿轮与所述进料轴同轴固定，所述第二凸轮的旋转中心与所述旋转轴连接，所述第二凸轮的突起部与所述齿轮啮合。

优选的，所述齿轮的齿数与所述进料槽的数量相等。

优选的，所述进料轴的端部与悬挂的第一拉杆连接，悬挂的第二拉杆的端部设有第二轴承，所述第二轴承抵靠所述齿轮的顶面。

优选的，所述第一拉杆与第二拉杆之间设有第三拉杆和压缩弹簧。

优选的，还包括进料杆，所述进料杆设于所述进料轴的一侧，所述进料杆的一端呈与所述进料轴外径一致的弧形，该弧形端与所述进料轴连接。

优选的，还包括出料杆，所述出料杆设于所述进料轴的另一侧，所述出料杆的一端呈与所述进料轴外径一致的弧形，该弧形端与所述进料轴连接。

优选的，还包括渐开螺旋状刮料板，所述刮料板设于所述出料杆与所述进料轴的连接处。

优选的，还包括固定设于所述进料轴上方的钻模，所述钻模上设有与所述钻头相对应的钻孔。

优选的，所述进料轴上套装有进料轮，所述进料轮上设有与所述进料槽相对应的进料口。

本发明提供的柱状件钻孔设备包括进料轴、多个钻头；多个钻头在竖直方向上并排固定设置，所述进料轴设于所述钻头的正下方，所述进料轴的侧面设有不少于一个的沿进料轴轴向延伸的进料槽，进料槽用于卡住需要加工的柱状件，钻头与所述进料槽对齐；上下驱动装置可驱动进料轴在竖直方向往复运动，以实现向钻头进料和出料，卡有柱状件的进料轴向上运动过程中，处于旋转状态的钻头对柱状件进行钻孔，钻孔完毕后进料轴向下运动，柱状件与钻头脱离，实现柱状件的钻孔。

这种结构的柱状件钻孔设备，并排设置了多个钻头，钻头在竖直方向固定，钻头只旋转、不做进给运动，可一次性在柱状件上并排钻多个孔，加工效率较高，不需太多的操作人员，也不需占用较大的加工场地，可大幅度降低生产人力成本和场地成本；加工精度高，废品率较低，可节约材料，降低成本。

附图说明

图1为本发明所提供的柱状件钻孔设备的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为图1中柱状件钻孔设备的主视结构示意图；

图3为图1中柱状件钻孔设备的左视结构示意图；

图4为图1中I处的放大结构示意图；

图5为图1中进料杆、出料杆与进料轴连接的结构示意图；

图6为图1中钻头安装的结构示意图；

其中，图1-图6中：

进料轴1、进料槽1-1、第一轴承2、进料轮3、第一凸轮4、第二凸轮5、齿轮6、第二轴承7、减速机8、第一拉杆9、第二拉杆10、第三拉杆11、压缩弹簧12、钻头13、钻夹头14、转轴15、钻模16、螺钉17、固定角钢18、锁紧压块19、电机20、皮带21、进料杆22、出料杆23、刮料板24。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。