[发明专利]橡胶板表面喷绘工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶板表面喷绘工艺方法，尤其涉及以黑色废橡胶生产的硫化橡胶粉所制造的橡胶板表面彩色喷绘图案，可广泛应用于再生橡胶板为基材的室内外橡胶地毯、脚垫、电梯毯、挂毯等。

背景技术

随着经济发展和人民生活水平的提高，社会汽车保有量迅猛增长，作为磨损件的废轮胎和废弃橡胶制品带来的环境和资源问题日益严重，全世界每年仅汽车废轮胎产生量就达到数十亿条，而利用废轮胎和废橡胶制品生产硫化橡胶粉是国际公认的资源化无害化加工处理方法，但这些硫化橡胶粉大多为黑色弹性粉粒，所生产的模压产品多为黑色，色彩单调，美观性差。所以，长期以来废轮胎为代表的废橡胶循环利用产品(再生胶或橡胶粉)只能作为橡胶制品生产等工业原材料，很难作为社会、家庭直接使用的，面向社会消费市场的最终产品。

在这种再生利用黑色橡胶板表面染色十分困难，彩色套色图案更为困难，且色牢度、柔韧性和耐磨性较差，使用后不久便褪色或脱落而影响美观。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能够在橡胶上很好附着喷绘层的橡胶板表面喷绘工艺方法。

本发明提供的橡胶板表面喷绘工艺方法包括以下步骤：首先在橡胶板表面上涂覆一层高分子聚合物底层，然后，采用喷绘机在所述聚合物底层上喷绘图案。

还可以包括在已喷绘好的图案上涂覆一层耐磨保护层的步骤。

所述涂覆一层高分子聚合物底层的方法可以为喷涂、刷涂或滚涂，在所述聚合物底层上喷绘图案最好是在所述聚合物底层固化后进行的。

所述橡胶板可以为黑色废橡胶再生橡胶板。

所述高分子聚合物底层的材质可以为聚胺基甲酸酯涂料(PU)、胺基醇酸树脂涂料(Amino或AC)、不饱和聚脂树脂涂料(PE或UP)和环氧树脂涂料(EP)中的一种。

喷绘图案用的涂料可以为不饱和聚酯树脂涂料、光敏树脂涂料、胺基醇酸树脂涂料、柔性环氧树脂涂料、聚氨基甲酸酯涂料和硝基涂料中的一种。

所述耐磨保护层的材质可以为环氧树脂涂料(EP)、聚胺基甲酸酯涂料(PU)、丙烯酸聚酯漆和不饱和聚脂树脂涂料(PE或UP)中的一种。

本发明提供的橡胶板表面喷绘工艺方法解决了废橡胶资源再生循环利用染色和彩色喷绘，使生产的最终产品花色品种多，防滑、美观、实用，便于清洗，并可在产品使用寿命终了后循环再生利用。该橡胶板表面喷绘工艺方法可应用于室内外橡胶地毯、脚垫、电梯毯、挂毯等的生产制造。

附图说明

图1为利用本发明的橡胶板表面喷绘工艺方法制得的产品的结构示意图。

其中：1-橡胶板基材，2-高分子聚合物底层，3-彩色喷绘层，4-耐磨保护层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行进一步说明。

本发明提供的橡胶板表面彩色喷绘工艺方法的主要内容为：首先在黑色再生橡胶板表面上涂覆一层浅色调高分子聚合物柔性耐变黄底层，该底层的主要技术特征是使黑色橡胶板表面形成均匀的亲色彩性涂层，提高彩色喷绘层的附着性。然后，采用计算机自动控制喷绘机在底层上喷绘任何彩色照片和图案。最后，在已喷绘好的彩色图案上涂覆一层耐磨保护层，该保护层可提高图案的耐磨和抗氧化性能。所述高分子聚合物可以为聚胺基甲酸酯涂料(PU)、胺基醇酸树脂涂料(Amino或AC)、不饱和聚脂树脂涂料(PE或UP)和环氧树脂涂料(EP)中的一种。喷绘图案用的涂料可以为不饱和聚酯树脂涂料、光敏树脂涂料、胺基醇酸树脂涂料、柔性环氧树脂涂料、聚氨基甲酸酯涂料和硝基涂料中的一种，上述涂料可以以不饱和苯乙烯为溶剂，喷绘图案用的涂料也可以为溶剂类墨水。所述耐磨保护层的材质可以为环氧树脂涂料(EP)、聚胺基甲酸酯涂料(PU)、丙烯酸聚酯漆和不饱和聚脂树脂涂料(PE或UP)中的一种。根据不同橡胶毯、垫的使用环境和使用特点，选用上述相应的涂料用于不同结构层。形成多层彩色涂层结构

上述涂层可根据需要采用喷涂、刷涂或滚涂，涂层厚度控制在每平方米使用涂料50-200克。但最好在底层涂料彻底固化后进行彩色喷绘层的作业，而耐磨保护层的涂覆也需要彩色喷绘层固化后进行。根据所选用涂料和固化剂、稀释剂的种类不同，固化时间从十几秒到30分钟。各层涂覆厚度不宜太厚，以均匀且不露下色层针眼为宜。

利用上述橡胶板表面彩色喷绘工艺方法得到的产品如图1所示，该产品由依次结合在一起的橡胶板基材1、高分子聚合物底层2、彩色喷绘层3和耐磨保护层4构成。