[发明专利]真空油淬炉油烟回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空油淬炉，特别涉及一种真空油淬炉油烟回收装置。

背景技术

真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。但是目前现有的真空油淬炉使用时，处理工件入油过程中，由于工件温度很高，入油瞬间淬火使得油急速蒸发，会产生大量的油烟，当工件出炉时，油烟会散失到空气中，造成对环境的污染，同时淬火油也损耗很快，不符合目前节能环保的生产理念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服上述已有技术的不足、淬火油可回收利用、符合节能环保理念的真空油淬炉油烟回收装置。。

实现本发明目的的技术方案是：一种真空油淬炉油烟回收装置，具有设置在淬火油槽上方的气体导流罩和冷却风扇；所述气体导流罩下方连接热交换器，热交换器下方设有冷凝器，冷凝器位于淬火油槽的上方。

上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的冷凝管。

上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的“W”形冷凝管。

上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器的多组“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配。

上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内设有冷却介质。

上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内的冷却介质为循环冷却水。

上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝管与热交换器连通。

本发明具有以下特点：(1)本发明在气体导流罩下设置热交换器和冷却器，一方面可有效利用淬火时油烟的热量，进行热交换，另一方面冷凝器可有效冷却油烟，用于回收利用和防止大量油烟排放到空气中，符合节能环保的理念；(2)本发明的冷凝器采用多组间隔排列的冷凝管时，有效增大热油烟与冷凝器之间的接触面积，冷却回收效果较好；(3)本发明的冷凝器采用多组间隔排列的“W”形冷凝管时，“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配，被冷凝回收下来的淬火油不会滴落到出炉的工件上，而是由冷凝管的两个下顶点直接滴入淬火油槽，设计巧妙合理，具有较高的实用性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷凝器的侧视图。

具体实施方式

见图1和图2，本发明具有淬火油槽1、冷却风扇2、气体导流罩3、热交换器4和冷凝器5，冷却风扇2、气体导流罩3、热交换器4以及冷凝器5，有上之下依次排列，淬火油槽1位于冷凝器5的下方，淬火油槽1与冷凝器5之间具有一定的距离空间，以方便工件9的出入，冷凝器5为多组间隔排列的“W”形冷凝管，各组冷凝管均与热交换器4连通，并且冷凝管内连接循环冷却水，“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽1内侧边缘位置相配。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。