[发明专利]一种羽毛球

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种羽毛球，尤其是一种由可拆羽毛片、球头以及带有人造羽毛片的连接架三者组合而成的羽毛球。

【背景技术】

从常规羽毛球的生产过程以及运动体验中发现，常规羽毛球存在诸多缺点：一是纯天然羽毛制作的羽毛球强度差、不耐打、寿命短；二是制作工序烦琐、工效低、成本大，羽毛球的价格高；三是天然羽毛的大小和形状千差万别，羽毛球的制作很难做到一致，球的匀衡性差；四是手工制作，很难保证毛片之间的间距相等及编线的平行，球的一致性差等等。

【发明内容】

本发明的目的是要为人们提供一种由可拆羽毛片、球头以及带有人造羽毛片的连接架三者组合而成的羽毛球，克服常规羽毛球的缺点，提升羽毛球的品质。

为了实现和满足本发明的要求，首先采用机加工的方法制作一个由竖梗、连接筋及球头卡座组成的连接架，即带有人造羽毛片的连接架，其中竖梗分两种：一种是设有人造羽毛片的竖梗，人造羽毛片在竖梗的上端；另一种是设有植毛孔的竖梗，植毛孔在竖梗的上端。竖梗之间用连接筋相互联接，竖梗的下端与球头卡座相连，球头卡座上设有卡紧装置。人造羽毛片为单匹对称排列设置，理由是容易实现羽叶互搭的工艺要求，竖梗以及人造羽毛片的数量根据羽毛球的不同档次和性能要求来确定。并且带有人造羽毛片的竖梗相当于常规羽毛球的一根完整的羽毛片，设有植毛孔的竖梗只相当于常规羽毛球的毛梗，连接筋相当于常规羽毛球的编线，并且连接筋的数量、粗细、形状以及位置可以视情况而定。球头卡座可以通过卡紧装置与球头的稳固对接。其次就是设计制作一种可拆羽毛片，羽毛片的上端为羽叶，下端为羽根，羽叶的形状与人造羽毛片相同，羽根的粗细以能与植毛孔牢固联接为准，长短要求以与人造羽毛片平齐为准。可拆羽毛片可用天然羽毛加工或采用非天然材料制作，采用非天然材料制作羽毛片的关键是要保证羽毛片的羽叶与天然羽毛的羽叶相似。然后就是加工本发明的球头，球头的结构包括外球头体和卡座孔，外球头体的外形与常规羽毛球球头的外形相似，卡座孔内设有与球头卡座卡紧装置配合的装置，从而确保球头与带有人造羽毛片的连接架的牢固配合联接。上述三个部件制作完成后，将可拆羽毛片植入到植毛孔内，如有必要可用胶加固，再将带有人造羽毛片的连接架与球头连接在一起，本发明的羽毛球即告完成。

采用以上技术创作的羽毛球，首先类似于常规羽毛球的球头钻孔、插毛片、编线、点底胶、滚线胶、烘干等工序流程被机加工的带有人造羽毛片的连接架所替代，所以能节省大量制作工时，工效大增，成本大降；其次是高强度的带有人造羽毛片的连接架代替了常规羽毛球的天然毛梗和编线以及部分羽毛片，所以毛梗和羽叶断裂、编线松动的现象会明显减少，羽毛球的耐打性能会成倍提高，寿命会成倍延长；三是机加工可以保证竖梗、连接筋及人造羽毛片的粗细、形状一致，均匀对称，球的技术性能有保证。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的其中一款羽毛球的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明羽毛球的结构示意图。

图2是本发明羽毛球的带有人造羽毛片的连接架的示意图。

图3是本发明羽毛球的球头构造示意图。

图4是沿图3球头A-A面的剖视图。

图5是本发明羽毛球的可拆羽毛片的示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明的羽毛球由带有人造羽毛片的连接架1和球头2以及可拆羽毛片3组合而成。

如图2所示，本发明带有人造羽毛片的连接架1由带有人造羽毛片9的竖梗4、带有植毛孔10的竖梗5、上连接筋6、下连接筋7以及球头卡座8组成，球头卡座中的卡紧装置为下端所设卡座凸环11。人造羽毛片9共有四片，为单匹对称排列，竖梗4和竖梗5共有十六根。

如图3和图4所示，本发明羽毛球的球头2包括外球头体12和卡座孔13，在外球头体12上设有装蚀加强带环14，卡座孔13中的卡紧装置为底部四周所设有的凹槽15，作用是在球头卡座8与球头卡座孔13结合后，让球头卡座8上的凸环11正好落入到球头卡座孔13底部的凹槽15内，实现连接架1与球头2的稳固联接。

如图5所示，本发明羽毛球的可拆羽毛片3包括羽根16和羽叶17，羽毛片3的长度以植入后与人造羽毛片9平齐为准，采用非天然材料制作时，其羽叶与天然羽毛片的羽叶相似即可。

以上就是本发明的其中一款羽毛球的全部实施过程。需要再强调的是，在实际设计加工产品时，带人造羽毛片的连接架的连接筋的大小、形状、数量、位置，带人造羽毛片的竖梗数量和带植毛孔的竖梗数量，球头卡座及卡紧装置、球头卡座孔及卡紧装置可以作些调整和改变，并且这些均都视为本发明的保护范围。