[发明专利]一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种免烧砖，尤其是一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法，属于新型建筑材料领域。

背景技术

在金属与非金属矿业开采深加工过程中产生大量的尾矿砂石粉和工业废渣，这些固体废弃物日积月累，数量巨大，它破坏生态环境，占用大量土地，处理成本相当大，已成为我国矿产工业发展的沉重负担。据有关资料显示，我国矿业固体废物如金属尾矿已堆积近百亿吨，且每年还在以超过1×10⁸吨的速度增长，严重污染着工业生产区和周边地区环境。目前我国尾矿废弃物利用率还不到10％，国家正加大力度研究和开发尾矿应用途径，利用尾矿开发新型建材是国家“十二五”规划提出的重点攻关课题之一。目前用工业废渣为主要原料制砖的方法中，基本上是以粉煤灰为主要原料。虽然也有用尾矿制砖的方法，但由于制作方法自身的缺陷，制砖效果并不理想，制品松散层裂且水泥用量多，尺寸偏差大，生产效率低，劳动强度大，需要投资昂贵的蒸汽锅炉、蒸压釜、养护窑等，工艺复杂，生产成本高，至今未能推广应用。

发明内容

本发明的目的在于：本发明提供了一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及其制备方法，重点解决免烧制品质量差成本高、水泥掺量大和工艺复杂必须蒸压四大现存技术问题。该方法采用矿业加工过程中产生的尾矿及废石粉为基本原料，配合其他活性工业废渣，运用多种合成机理，制成一种复合增强型免烧免蒸建筑用砖，其制作方法简便可靠易于掌握，配方灵活，生产成本低，砖的复合强度与成型性更好，用来替代粘土烧结砖保护耕地资源，使尾矿等工业废渣化害为利，变废为宝，减少工业废料对环境的污染。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法，其特征在于，它选用下述重量或体积份数的原料配比：尾矿50-300，水泥3-30，活性工业废渣粉煤灰、镁还原渣、炉渣、燃后煤矸石、硫酸渣、磷渣、矿渣、钢渣、铁合金渣、铜渣、镍渣、赤泥、油页岩渣中至少一种或一种以上50-700，加入以下至少一种或一种以上的废渣：碱渣0-300，电石渣0-200，化学石膏0-200，还可加入以下至少一种或一种以上物料：石粉0-300，粗骨料0-300，废砂0-300，作为复合反应级配原料。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其制备方法是，将选用的物料经制配，送入搅拌机或轮碾混合搅拌机强制搅拌2-10分钟，加适量利于成型的水再搅拌2-10分钟，送入振压型或液压振动型砌块砖成型机中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护或铺盖塑膜接受太阳能光热加温保湿养护一段时间即得成品，更换不同模机具，可制备不同规格型号的免烧免蒸复合型尾矿实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、植草砖、路沿砖、艺术栏杆。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖制备方法，其中所述的物料制配是指对大颗粒块状物料进行破碎或筛分至粒径小于20mm以下或对选用的部分活性物料进行轮碾或球磨以增强其胶凝活性。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的尾矿是指在金属或非金属矿业开采加工时，由选矿厂将矿石通过机械加工将目的精矿选出后所排放的固体废矿砂。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的石粉是指石材加工厂用机器切割石材时产生的石屑细石粉。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的粗骨料是粒径小于20mm以下的砂石料和/或粒径小于20mm以下的工业废渣中的至少一种。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的镁还原渣是指炼镁厂煅烧白云石提取镁成分后经还原炉排出的废渣，它在使用前需用水浸湿堆放8小时以上。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的化学石膏是指化工企业排放的磷石膏或工业排烟脱硫石膏。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述燃后煤矸石是指煅烧或自燃后的煤矸石。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的电石渣是指用电石乙炔法生产时排放的电石渣。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的碱渣是指纯碱生产中煅烧石灰石提取灰乳后排放的石灰渣返砂返石、精制盐废砂、盐泥及蒸馏废液渣。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的废砂是指风沙、山沙、河沙或铸造废弃型砂。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的矿渣是指炼铁高炉用铁矿石炼生铁时排放的残渣。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的钢渣是指炼钢过程中排放的废渣。

根据所述的复合型尾矿免烧免蒸砌块砖，其中所述的铜渣是指火法炼铜或电解铜所形成的废渣。