[发明专利]多工位铸造机

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造机技术领域，更具体地说涉及一种具有多个工位的铸造机。

背景技术：

很多铝合金件生产厂家在生产过程中浇注模具时，采用人海战术，一个工位一个工作人员浇注熔体，工作人员还得来回跑动，显得十分繁乱，同时工作效率低下。有些铝合金铸件由于它的壁有厚薄，利用模具浇注时，模具上只有加热或只有水冷通道，造成铸件各壁的结晶度及强度差异性大，影响产品质量，同时有些模具在浇注时，没有充分考虑让各处的结晶度一致，造成铸件产品强度较差。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多工位铸造机，它一个工作人员可以浇注多个工位上的模具，提高了生产效率，节省了工厂人工成本；同时它自动控制模具的升降和模具各处的温度，从而使产品结晶度更好，提高了产品质量。

本发明的技术解决措施如下：

多工位铸造机，包插浇注机器人，浇注机器人固定在工作台的一侧，工作台上环形阵列分布有不少于三个铸造单元；

各铸造单元的结构为，由导杆、压紧油缸、旋转油缸、旋转板、后座板、浇注下模和浇注上模组成，后座板和浇注下模固定在旋转板上，旋转板铰接在工作台上，导杆二端分别固定在后座板和浇注下模上，压紧油缸驱动浇注上模沿导杆滑动，旋转油缸固定在支撑台上，旋转油缸的活塞铰接在旋转板上；

浇注下模和浇注上模中均成型有水冷通道和固定有电加热管，水冷通道具有进水口和出水口，电加热管的正负极导线电连接插座；

立柱一端固定在工作台的下部，另一端固定在支撑台的上部，支撑台的下部安装有滑轮且固定有大齿轮，电机带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮相啮合，滑轮沿导轨台作圆周运动，导轨台的下部固定有支脚。

所述导轨台上固定有定位油缸，定位油缸的活塞对着滑轮。

所述人行台梯一端固定在工作台上，另一端置于地面上。

本发明的有益效果在于：

1、它采用浇注机器人给模具浇注，压紧油缸让浇注上模与浇下模合闭和打开，合闭时浇注，打开时取铸件，浇注机器人始终在一个位置上浇注，每浇注一次，工作台转位到下一个铸造单元进行浇注，可实现自动化控制，一个工作人员便可以完成多工位浇注，提高了工作效率，节省了人工成本。

2、可以边浇注边让模具旋转，保证模具中的铸件有较好的结晶效果。

3、可以实现对铸件较薄的壁处冷却，较厚的壁处加热，确保铸件浇注出来的强度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图

图2是工作台部分的立体示意图

图3是换角度观察工作台部分的立体示意图

图4是铸造单元的立体示意图

图5是浇注上模的剖视图

图6是浇注下模的剖视图

图中：1、浇注机器人；2、工作台；3、铸造单元；4、支撑台；5、立柱；6、滑轮；7、大齿轮；8、电机；9、导轨台；11、支脚；12、定位油缸；13、人行台梯；31、导杆；32、压紧油缸；33、旋转油缸；34、旋转板；35、后座板；36、浇注上模；37、浇注下模；361、水冷通道；362、电加热管；A、进水口；B、出水口；C、插座。

具体实施方式：

实施例：见图1至6所示，多工位铸造机，包插浇注机器人1，浇注机器人固定在工作台2的一侧，工作台2上环形阵列分布有不少于三个铸造单元3；

各铸造单元3的结构为，由导杆31、压紧油缸32、旋转油缸33、旋转板34、后座板35、浇注下模37和浇注上模36组成，后座板35和浇注下模37固定在旋转板34上，旋转板34铰接在工作台2上，导杆31二端分别固定在后座板35和浇注下模37上，压紧油缸32驱动浇注上模36沿导杆31滑动，旋转油缸33固定在支撑台4上，旋转油缸33的活塞铰接在旋转板34上；

浇注下模37和浇注上模36中均成型有水冷通道361和固定有电加热管362，水冷通道361具有进水口A和出水口B，电加热管362的正负极导线电连接插座C；

立柱5一端固定在工作台2的下部，另一端固定在支撑台4的上部，支撑台4的下部安装有滑轮6且固定有大齿轮7，电机8带动小齿轮9转动，小齿轮9与大齿轮7相啮合，滑轮6沿导轨台10作圆周运动，导轨台10的下部固定有支脚11。

所述导轨台10上固定有定位油缸12，定位油缸的活塞对着滑轮6。

所述人行台梯13一端固定在工作台上，另一端置于地面上。

所述浇注机器人1为六轴浇注机器人，电机8也可以通过齿轮箱带动大齿轮7转动。