[发明专利]油品抗浊剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种油品抗浊剂及其应用。

背景技术

一段时间以来，中石化，中石油一些炼油厂(简称炼厂)汽油、柴油和基础油经常出现大面积油品浑浊情况，严重的影响产品出厂，危及正常生产；有些调和柴油在油库储放一段时间后也出现了浑浊不清的现象，严重影响产品的外观和销售。为此，很多炼厂技术部门、科研机构及质量管理部门联合对这些浑浊情况进行调查，探寻油品浑浊的原因并寻找解决办法。

文献《油品浑浊原因分析及解决方法》(石化技术，2002，9(4)：216～219)中提到了有些柴油生产后是透明的，但随着温度的降低逐渐变浑，经加热又透明，降温后又变浑浊，怀疑可能是蜡含量高造成的，所以对浑浊与不浑浊样品进行了碳分布分析，分析结果表明浑浊与不浑浊样品的碳分布相差不大。另外浑浊样品在实验室室温放置一段时间后样品能变透明，但在相同的时间内，大罐中的油品由于情况复杂不能变透明。因此，分析如若是蜡析出造成的油品浑浊，不应在环境天气变化不大的情况下几天后自动澄清，所以蜡析出不是浑浊的主要因素。

一般来讲，水是造成油品浑浊的常见原因，有报导认为水含量降到60μg/g以下才能保证油品不变浑浊。因此文献《油品浑浊原因分析及解决方法》对浑浊样品和不浑浊样品的水含量分别进行了研究，将浑浊样品与已放置透明的一蒸馏常二线、三蒸馏常二线和加氢未汽提柴油进行通蒸汽试验，考察其对油品外观的影响，浑浊现象间或发生，实验结果表明水不是油品浑浊的主要原因。

针对以上出现的情况，许多专家和科研院所提出了不同的方法，比如鼓N₂吹气方法，或者改造设备改善炼制工艺等方法，但油品浑浊的问题还是不能够很好的解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型的油品抗浊剂，以克服油品生产和储存过程中出现浑浊的现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

所述的油品抗浊剂，包括以下组分：高分子聚醚1～30份，甲醇或乙醇20～40份，抗氧剂1～20份及粘度为1～100cP的油溶性溶剂40～80份，所述份数均为重量份数。

所述高分子聚醚，其制备方法采用US6294093和US 6638983中高分子聚醚的制备方法。以TDI为扩链剂，将多元醇聚醚、烷基酚醛树脂聚醚或酚胺树脂聚醚扩链制备为分子量在10000～100000之间的高分子聚醚。加入该聚醚主要目的是使油品中由于微量油包水的乳化而导致的雾化浑浊迅速破乳分离。

所述多元醇聚醚优选为分子量为2000～10000的二元醇聚醚，更优选为分子量为2000～10000的乙二醇聚醚或丙二醇聚醚。

所述烷基酚醛树脂聚醚优选为分子量为2000～8000的壬基酚醛树脂聚醚。

所述酚胺树脂聚醚优选为分子量为7000～13000的壬基酚二乙烯三胺树脂聚醚、壬基酚四乙烯五胺树脂聚醚、苯酚二乙烯三胺树脂聚醚或苯酚四乙烯五胺树脂聚醚。

油品中含有一些带极性基团的化合物，包括水分子等，有些有机物也带有极性基团，这些基团易聚合，形成颗粒或者沉渣而导致油品浑浊不清。用甲醇或乙醇来溶解油品中微量水、颗粒和沉渣，使沉渣颗粒变小。

所述抗氧剂常用的为酚类和胺类两种类型。抗氧剂的分子与氧化反应产生的自由基进行反应，将其钝化，从而终止氧化反应，起到抗氧化作用。优选的酚类抗氧剂主要有屏蔽酚，如2，6-二叔丁基对甲酚或2，6-二叔丁基酚；胺类抗氧剂有N，N′-二仲丁基对苯二胺、N-苯基-N′-叔丁基对苯二胺、N，N′-二甲基环己胺或叔烷基伯胺。叔烷基伯胺为市售产品，如可购买自张家港飞翔化工有限公司。

所述粘度为1～100cP的油溶性溶剂优选为重芳烃或白油。聚醚的粘度较大，且有些抗氧剂为固体，必须用低粘度的油溶性溶液来稀释。由于溶剂和甲醇或乙醇属于非极性物质和极性物质复配，本身易出现不透明现象。所以在比例上要协调，一般来说甲醇或乙醇∶溶剂比例≤1∶1，超过这个比例，相应的会出现上述现象。

按常规方法将上述组分混合均匀，过滤，得油品抗浊剂。

随着抗浊剂用量的增多，抗浊效果会逐渐改善，但考虑到成本等因素，根据油品的品质及浑浊现象的不同，抗浊剂加入油品中的量应控制在油品体积的300～1000ppm左右。在常温下加入抗浊剂，搅拌均匀，浑浊油品逐渐变透明，并保持3～5个月甚至更长时间。

本发明制备的油品抗浊剂能快速的使油品澄清透明，延长油品使用时间。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的内容。

一、聚醚制备实施例