[发明专利]一种矽铁回收的电石渣脱硫浆液的制备装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤工业锅炉炉窑及燃煤电厂电石渣-石膏法烟气脱硫技术，具体是烟气脱硫过程中的吸收剂-电石渣脱硫浆液的制备及工艺。

背景技术

电石渣是一种工业废物，主要成份是Ca(OH)₂，含量达85wt％左右。电石渣具有比表面积大、活性好和粒径小等特点，非常适合于烟气脱硫。电石渣-石膏法脱硫技术与石灰石-石膏法脱硫技术相比，可大幅降低脱硫成本，减轻企业负担，同时也为工业废物电石渣提供了资源化利用的新途径。

电石渣-石膏法脱硫系统采用电石渣浆液作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。电石渣浆液由电石渣与水混合制得，浆液的质量对整个脱硫系统的运行会产生重要影响，浆液制备工艺是脱硫系统的关键工艺。由于电石渣是工业废物，成分复杂，含有焦炭、二氧化硅等杂质，特别是户外地面堆放较久的电石渣，还往往带有布条、石块、包装袋等杂质，这些较大尺寸杂质若进入脱硫系统，容易造成管路堵塞及设备磨损。此外，电石渣中含有矽铁，虽然在电石及乙炔制备过程中一般含有除铁工艺，但主要去除大尺寸矽铁，小颗粒矽铁(如1mm以下)处理不干净，导致电石渣中仍然还有一定量的矽铁。矽铁较硬，并具有磁吸附性，容易造成管道堵塞及设备磨损，对脱硫系统具有较大危害，同时，矽铁是一种重要的工业原料，电石渣铁渣的市场价格达2000元/吨以上，具有较大的回收价值。

目前，电石渣脱硫浆液预处理工艺常采用简单浓缩、加水调浆或传统脱硫剂(如石灰石、石灰)处理工艺，传统石灰石湿式制浆系统的工艺流程是：石灰石及水按一定配比送进湿式球磨机，球磨后浆液再经水力旋流器进行旋流分离，旋流器顶流浆液进入浆液储存箱，底流返回球磨机再次球磨，整个系统采用闭路循环。该工艺缺点主要为：(1)系统能耗较大，特别是采用湿式球磨机，设备笨重，一次性投资大，噪音大，电耗大，电能利用率低；(2)由于采用闭路循环，若采用此系统制备电石渣浆液，则电石渣中杂质(包括矽铁)将几乎全部进入后续脱硫系统中，将影响整个脱硫系统的稳定运行。

发明专利ZL200410092434.5，名称为“工业废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的工艺方法”、实用新型专利ZL200720191816.2，名称为“一种塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱硫装置”、实用新型专利ZL200820141589.7，名称为“利用电石渣进行烟气脱硫的处理装置”公开了在脱硫工艺中利用电石渣浆液，但均无电石渣浆液除杂及除铁工艺；申请号为200910235451.2，名称为“一种利用电石渣浆的湿法烟气脱硫的方法及其装置”的专利申请公开了将电石渣浆液进行了浓缩和除杂，但无除矽铁工艺，且除杂所用回旋过滤器内外筛网目数仅为50-80目，不能对浆液进行精细筛分；申请号为200810116928.0，名称为“一种利用电石渣做吸收剂的湿法烟气脱硫工艺”的专利申请公开了将电石渣研磨制浆后进行除杂，无除矽铁工艺，且研磨制浆设备投资及能耗较高，且研磨过程中将杂质也同时磨细，降低了后续除杂效果。目前尚无专门针对电石渣的脱硫浆液的制备装置及工艺。

发明内容

本发明提供一种投资小、能耗低、有去杂作用、矽铁可回收、粒径可控、运行稳定可靠的电石渣脱硫浆液的制备装置及利用该设置进行制备电石渣脱硫浆液的工艺。

一种电石渣脱硫浆液的制备装置，包括：称量给料机、化浆水进水管、冲渣槽、化浆池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛、成品浆液池，所述的称量给料机装在冲渣槽上方，冲渣槽上配有进水管路，冲渣槽与下方的化浆池相连；化浆池、浆液中间泵、直线振动筛、中间池、成品浆液泵、浆液除铁机、旋振筛成品浆液池依次相连，所述的化浆池、中间池、成品浆液池均装有搅拌器。

所述的冲渣槽内设有栅栏，栅栏的间距为1～2cm；所述的直线振动筛筛网目数为6～10目；所述的旋振筛筛网目数为40～300目，可设置单层或多层筛网。

一种利用上述电石渣脱硫浆液的制备装置制备电石渣脱硫浆液的工艺，其步骤为：

(1)称量给料机将电石渣送至冲渣槽，通过化浆水进水管加入水进行化渣，大尺寸物质被冲渣槽栅栏截留，防止其进入化浆池，渣浆通过冲渣槽的栅栏流入化浆池，所述的化浆水与电石渣(以干基计)加入量之比为1∶1-9∶1。

(2)流入化浆池的渣浆经搅拌化浆，所述的化浆池的浆液停留时间为0.5-3.0小时，以保证电石渣颗粒能较充分溶出。