[发明专利]单纱结构断丝花式纱及其成纱方法和装置

说明书

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种单纱断丝复合花式纱加工成纱方法，尤其是其加工工序是溶入细纱工序中，实现一步工艺法纺制断丝花式纱。

背景技术

市场需要有新的品种来不断刺激消费，纺织品织物组织的变化极其有限，传统纱线难以达此目的，而花式纱的多种变化则较易使纺织产品推陈出新，容易生产出别人没有的、差异性的纺织产品。目前，将一定比例彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱线呈现长短、大小不一的彩段、彩点的花色纱有如彩点纱、段彩纱等，以断丝工艺生产的花式纱有断丝花式线

彩点纱的加工方法是先把彩色纤维(细羊毛或棉花)搓成用来点缀的结子，再按一定比例混入基纱的原料中，一般纱纺得较粗，在100～250tex(4-10公支)之间。其中以粗梳呢绒用得较多。

段彩纱的加工方法一般是利用罗拉牵伸机构，将两种不同组份或不同色彩的短纤维粗纱条，在细纱机的牵伸机构中间断喂入，产生段彩效果。

断丝花式线是我国独创的一个花式线品种，它是利用粘胶纤维湿强低的特性，采用拉断工艺将其拉断成为一小段一小段，不等长无规律的两端有毛茸的短丝纤维丝束夹在两根芯线之间，再用加固线固结而制成。传统的断丝花式线主要是利用环锭花式捻线机或空心锭花式纺捻机生产，生产工艺过程需经包卷、浸泡给湿、拉伸、固纱，多道工序加工而成，形成的断丝花式线由芯纱、饰纱、固纱构成。按这样传统工艺生产的断丝花式线，其总的纱支较粗，不适于生产较薄类的织物面料，制约了其在纺织新产品开发中的广泛应用。同时由于断丝纱生产工序多，工艺复杂，目前国内已很少有厂家生产。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种单纱断丝复合花式纱，采用两种不同成份、不同色彩的纤维制成，第一组纤维以短纤维为主导，加捻构成连续长度单纱，第二组纤维采用长丝，在喂入时剪断，不等长度，不等间隔、间断分布在第一组纤维上，与第一组纤维同向捻合，形成异色纤维镶嵌视觉效果。

本发明的另一目的在于提出一种单纱断丝复合花式纱装置，装置包括一套饰丝引导喂入机构，饰丝剪断机构，传动机构，控制机构；其中饰丝引导机构包括饰丝罗拉、饰丝喷嘴导管，饰丝导引管，饰丝喷嘴座，气量调节阀，气管饰丝剪断机构包括微型电磁铁、剪切刀，传动机构包括一套传动链轮，链条，电磁离合器，控制装置包括一个程序控制器及其传输电路。在饰丝喂入处中罗拉或前罗拉轴上装有传动输出链轮，传动输出链轮经一组传动轮系及电磁离合器，传动饰丝罗拉，控制装置通过程序控制器编程设置，经传输电路控制电磁离合器的间歇性离合，控制饰丝罗拉作间歇性转动，饰丝剪断机构受程序控制器控制动作。

本发明的再一个目的在于提供一种单纱断丝复合花式纱加工成纱方法，将粗纱依次经过细纱机牵伸区的后罗拉、中罗拉和前罗拉而成细纱，同时将饰丝从管状饰丝引导喂入机构的入口穿入，向饰丝引导喂入机构通入压缩空气，在压缩空气作用下，将饰丝由饰丝引导喂入机构的出口喂入中罗拉或前罗拉后端，位于饰丝引导喂入机构出口端的剪断机构间歇性的剪断饰丝，使得断饰丝与细纱在前罗拉的牵伸下，在加捻区与细纱一起加捻，而成单丝结构断丝花式纱。

本发明单纱断丝复合花式纱，由二组不同组份、色彩、形态纤维集合纺制而成，在成纱的长度纵向方向上，一组短纤维纱条构成纱的主体，另一组以异色长丝作饰丝，呈丝段状、间断性的复合在短纤维纱条构成的单纱主体上。在单纱结构的纱干主体上，不等长度，不等间隔、间断性复合异色丝段，饰丝丝段与纤维须条同捻度、同捻向合成一体。

本发明单纱断丝复合花式纱纺纱装置，在普通三罗拉细纱机上增加一个饰丝间断喂入机构，所述的饰丝间断喂入机构包括饰丝引导喂入机构和剪断机构，饰丝引导喂入机构设于所述的普通三罗拉细纱机的中罗拉或前罗拉之后。机构由饰丝罗拉、饰丝喷嘴导管，饰丝导引管，饰丝喷嘴座，气量调节阀和气管构成。

剪断机构为切刀。为了便于自动控制，剪断机构为微型电磁铁和连接于所述微型电磁铁的切刀。微型电磁铁安装在摇架臂上，其上固装剪切刀，剪切刀对准饰丝喷嘴导管与饰丝导引管之间的空档，微型电磁铁受程序控制器控制动作，在饰丝罗拉停转时，依赖饰丝牵引张力切断饰丝。