[发明专利]回转式全密封乙醇连续发酵反应罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙醇发酵反应罐，特别是一种回转式全密封乙醇连续发酵反应罐。

背景技术

目前国内外的发酵机和发酵罐，因发酵罐对于密封的要求非常高，都是采用罐装单独进行发酵，不能实现连续发酵生产，劳动强度大，生产效率低，难以实现自动化控制，在进料和产量都大的情况下，各反应罐单独发酵难以实现大规模的工业化生产，会严重影响发酵效率和发酵反应量。

发明内容

本发明是针对现有技术中乙醇发酵不能实现连续发酵的缺陷，提供一种能够实现连续发酵的回转式全密封乙醇连续发酵反应罐。这种反应罐适用于多种属性物料进行连续发酵操作，特别适用于采用秸秆、甘蔗渣、腐化粮等连续制备乙醇，也适用于食用酒精的发酵生产。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种回转式全密封乙醇连续发酵反应罐，包括反应罐筒体，筒体内部固接有密闭钢管，筒体的两端分别为进料端和出料端，筒体上套装有支承装置和驱动装置，所述进料端依次设置有密封缓冲仓、螺旋进料器和密封进料罩；所述出料端设置有定量卸料装置和密封出料仓；其中：

a、所述筒体上设置有多个温度检测装置，筒体内的密闭钢管内设置有用于连接各温度检测装置的信号电缆，该信号电缆的终端与外部电路控制相连接；筒体内壁上均匀分布有与内壁铰接的扬料板；

b、所述密封缓冲仓仓体顶部的进料口处设置有菌液喷洒装置，其仓体底部的出料口处设有滚筒下料器；

c、所述密封进料罩和密封出料仓的壳体外侧均设置有相同结构的双层密封，其一层密封是设置在弹性部件端部的双层密封板，其二层密封是设置在筒体进口的羊毛毡和弹簧绳组；

d、所述定量卸料装置端部的进料前板与筒体的出料端固定连接，该进料前板上设有扇形进料口，该定量卸料装置内部由导料板隔成的多个扇形隔腔构成，定量卸料装置的内壁圆周上设有半圆形的液体出口。

与现有技术相比，本发明所提供的反应罐能够实现乙醇连续发酵，而且密封效果良好，保证物料密封的发酵环境，能够有效防止空气进入而影响发酵，筒体内温度均匀，发酵充分和安全，可以大幅度提高产量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为进、出料端密封结构示意图。

图3为筒体内部扬料板平面分布示意图。

图4为扬料板轴向分布示意图。

图5为定量卸料装置结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为密封缓冲仓结构示意图。

图中：密封缓冲仓1，螺旋进料器2，密封进料罩3，筒体4，支承装置5，驱动装置6，密封出料仓7，定量卸料装置8，温度检测装置9，壳体10，弹簧座11，弹簧12，羊毛毡13，弹簧绳组14，筒体进口15，密封板二16，密封板一17，橡胶板18，螺栓19，扬料板20，进料端前板21，中心椎体22，扇形进料口23，液体出口24，导料板25，进料口26，菌液喷洒装置27，仓体28，出料口29，滚筒下料器30。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-7，本实施例中，这种回转式全密封乙醇连续发酵反应罐，包括反应罐筒体4，筒体4内部固接有密闭钢管，筒体4的两端分别为进料端和出料端，筒体4上套装有支承装置5和驱动装置6，进料端依次设置有密封缓冲仓1、螺旋进料器2和密封进料罩3，出料端设置有定量卸料装置8和密封出料仓7。

物料由进料至出料的过程是：物料经输送皮带由进料口26进入密封缓冲仓1，经菌液喷洒装置27喷洒菌液后，物料经滚筒下料器30进入螺旋进料器2，将菌液在螺旋进料器2再次加入，经过密封进料罩3进入发酵罐的筒体4内部，为利于物料的移动，筒体由进料端向出料端倾斜安装，安装斜度一般为3%-5%，筒体内部分布有扬料板20物料在筒体内缓慢移动并逐渐完成发酵过程后，经定量卸料装置8进入密封出料仓7，物料经出料仓排出，输送到下一步工序。

由于发酵罐的筒体较长，采用三档支承装置5来承载筒体4和物料的重量，通过由减速机、电机和大小齿轮组组成的驱动装置6来驱动筒体4的回转。