[发明专利]一种带防裂槽耐磨闸板的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体地说是关于一种平板闸阀闸板的制造工艺。

背景技术

闸板是平板闸阀的关键启闭件，在高压、磨损性介质工况中，闸板变形和磨损是影响闸阀密封性能的主要原因，为了提高闸板耐磨性能，一般采用在闸板平面堆焊硬质合金，其制造工艺为：闸板车削→堆焊→热处理→焊层车削→研磨，使闸板密封面具有高耐磨性。但是，现有工艺方法制造的闸板一般采用8字形堆焊工艺对闸板密封面局部堆焊，对整个平面进行堆焊后的闸板在高压工况变形容易产生表面裂纹，增加启闭扭矩、降低密封性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种闸板整体堆焊后变形小、不易开裂的带防裂槽耐磨闸板的制造工艺。

本发明的技术方案包括闸板车削、堆焊、热处理、焊层车削、研磨工艺，主要是在焊层车削精加工后在闸板平面上制造若干环形同心圆防裂槽，堆焊工艺采用“回”字形堆焊技术，其制造工艺为：闸板车削→堆焊→热处理→焊层车削→车削防裂槽→研磨。

本发明的优点是采用“回”字形堆焊技术对闸板整体堆焊，并在闸板平面内制造若干环形同心圆防裂槽，将平面应力分散在每条防裂槽中，把整体变形划分为局部可恢复弹性小变形，防止闸板变形和表面裂纹，启闭轻便、密封效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明带防裂槽耐磨闸板的制造工艺，包括闸板车削、堆焊、热处理、焊层车削、研磨工艺，在焊层车削精加工后再制造若干环形同心圆防裂槽，堆焊工艺采用“回”字形堆焊技术，其制造工艺为：闸板车削→堆焊→热处理→焊层车削→车削防裂槽→研磨。采用“回”字形堆焊工艺技术可使焊层与环形同心圆防裂槽具有同方向的纹路结构，提高防裂性能。该环形同心圆防裂槽将集中的平面应力分散到每条防裂槽3中，将闸板1的整体变形划为局部小变形，使闸板1在高压时产生的弹性变形，在压力平衡后能自动回复，解决了大平面整体堆焊易变形产生裂纹的问题。在堆焊工艺过程中采用电保温炉控温处理，以保证焊后去应力处理。防裂槽3最外层距闸板1密封面之间的距离B为12～20mm，相邻防裂槽3之间的距离A为50～80mm。防裂槽3的槽宽为2～3mm，槽深为1.6mm，裂槽3的槽深小于焊层厚度，使防裂槽3不穿透堆焊的焊层，保证闸板1的耐磨和防腐性能。