[发明专利]防爆电机减震密封件

说明书

技术领域

本发明涉及密封减震技术领域，具体涉及到一种防爆电机减震密封件。

背景技术

防爆电机减震密封件是防爆电机的重要元部件，具有防止外界杂质如灰尘、油、水分等侵入防爆电机内部的重要作用。在公知的技术中，传统的防爆电机减震密封件是用普通橡胶板制作的，密封减震效果比较差，对防爆电机的正常运行存在一定安全隐患，对电机的使用寿命造成不利影响。

发明内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种耐油性高、具有良好的耐水性及压缩回弹性、密封减震效果好、有助于延长防爆电机的使用寿命的防爆电机减震密封件

本发明采用的技术方案是：一种防爆电机减震密封件，由如下重量百分比原料混合配制而成(单位，wt％)：橡胶45～60％、补强剂30～40％、填料10～20％、硫化体系1.5～3.5％、发泡体系2.0～4.0％。

基于本发明的技术方案，本发明的优选技术方案是：一种防爆电机减震密封件，由如下重量百分比原料混合制成(单位，wt％)：橡胶48％、补强剂32％、填料14％、硫化体系2.5％、发泡体系3.5％。

上述原料的作用分析如下：

橡胶：作为增强材料，是密封件的基础材料，提供材料的耐油性、耐水性及压缩回弹性等基本特性；

补强剂：可以进一步提高橡胶的强度，但过量反而会降低强度，且材料硬度过大，影响发泡和密封效果，不宜超过40％；

填料：一种增容剂，可以降低成本，过多会降低强度，不超过20％；

硫化体系：包括硫化剂、促进剂、活化剂，是橡胶的主要加工助剂，它可以使橡胶发生交联，使橡胶大分子由线形变为网状结构，从而确保橡胶的强度、硬度、回弹性等基本性能的实现，应控制在1.5～3.5％；

发泡体系：能使橡胶产生微孔结构，提高材料的压缩回弹性，吸收震动能，从而起到密封减震作用，应控制在2.0～4.0％。

为达到上述目的，本发明采取的生产方法包括：将所述原料混合，采用微波硫化一次成型。

本发明的有益效果是：利用本发明，采用上述原料制成的防爆电机减震密封件，形成特殊的微孔结构，提高了密封件的压缩回弹性，吸收震动能，从而提高了密封减震效果，主要技术指标为拉伸强度8.5MPa；压缩率26.3％；回复率68％，而普通橡胶板的拉伸强度仅为7.5MPa；压缩率11.2％；回复42％。由此可见，本发明件采用特种橡胶，经科学配方和先进的微波硫化工艺，制成微孔结构的密封件，用于防爆电机的减震密封，有效起到防水、防油、防尘的目的，保护防爆电机，延长防爆电机的使用寿命，保证电机安全平稳地运行。

具体实施方式

本发明采用特种橡胶、补强剂、填料、硫化体系、发泡体系为原料，经科学配方和先进的微波硫化工艺，制成特殊微孔结构的防爆电机减震密封件。

下面通过具体实施例，进一步说明本发明的优点：

实施例一：一种防爆电机减震密封件，由如下重量百分比原料混合配制而成(单位，wt％)：橡胶48％、补强剂32％、填料14％、硫化体系2.5％、发泡体系3.5％。

实施例二：一种防爆电机减震密封件，由如下重量百分比原料混合配制而成(单位，wt％)：橡胶46％、补强剂34％、填料15％、硫化体系2.6％、发泡体系2.4％。

实施例三：一种防爆电机减震密封件，由如下重量百分比原料混合配制而成(单位，wt％)：橡胶50％、补强剂31％、填料13％、硫化体系3％、发泡体系3％。

为达到上述目的，在生产过程中，严格控制上述原料的比例，将所述原料混合，采用微波硫化工艺一次成型。