[发明专利]一种除尘器有效

专利信息
申请号: 201010600706.3 申请日: 2010-12-16
公开(公告)号: CN102527175A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 高有飞;胡敏;侯玉兰;叶安道;赵敏洁;王长岭;翁甲壮 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司
主分类号: B01D47/14 分类号: B01D47/14;B01D53/78
代理公司: 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人: 郭中民
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 除尘器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种从气体中除去固体颗粒的除尘器。

背景技术

在石油化工、热电、钢铁等企业中,大量使用各种除尘器除去气体(例如烟气)中的固体颗粒。中国专利CN2460218Y公开的火烟紊流混合动力分离滤清装置,设有矩形管道与旋流分离器相连接。矩形管道内设有液气喷射二级紊流混合器和雾化喷头,旋流分离器入口斜上方设有旋流分离器雾化喷头。旋流分离器下端联接贮液箱,上端设有活性炭滤网,圆筒体收缩段的顶部设有出风口。所述的液气喷射二级紊流混合器,由带锥度收缩的喷管、管座、接收管和混合管等部件组成。操作过程中,烟气与喷射流体在液气喷射二级紊流混合器内进行两级紊流混合后喷出;在矩形管内,在雾化喷头喷射的雾化流体作用下,紊流混合和动量交换的进程加剧。之后,紊流混合液气从矩形管道进入旋流分离器,在旋转流体的惯性离心力及重力沉降作用下,将液气及固体微粒分离。旋流分离器雾化喷头喷射雾化液体,可以降低液气温度并带走部分液气中的固体微粒。旋流分离器所设的活性炭滤网,能够截留吸附烟气中残存的有害物质(包括SO2、NOx等)。上述滤清装置存在的缺点是,部件较多,使其结构比较复杂,制造难度也比较大。在旋流分离器上端设置活性炭滤网进行过虑,由于活性炭滤网的空隙率偏低且孔隙很小,一方面会造成气体通过不畅、使旋流分离器的压降偏大,另一方面还会造成活性炭滤网容易被气体中残留的固体颗粒堵塞。活性炭滤网堵塞后,不容易进行清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种除尘器,以解决现有的除尘器所存在的结构比较复杂、所设的活性炭滤网会造成气体通过不畅且容易被固体颗粒堵塞的问题。

为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种除尘器,其特征在于:它设有格栅填料,格栅填料的上方设有液体喷头,格栅填料为带立体网格流道的填料层,由成排的条形板组成,条形板与水平面相倾斜,同一排条形板中的条形板相互平行,相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。

采用本发明,具有如下的有益效果:(1)本发明的部件较少,结构比较简单,且易于制造。从而,可以节约材料、降低成本、减少投资。(2)本发明在操作过程中,含有固体颗粒的气体自下而上流动,首先通过格栅填料,在立体网格流道中流动。由于立体网格流道迂回曲折,固体颗粒易于与条形板碰撞。气体所含的较大的固体颗粒(当量直径一般为50~800微米,当量直径是指与固体颗粒体积相等的圆球直径)碰到条形板后,由于受到液体喷头向下喷洒并流入格栅填料条形板上和立体网格流道中的水的影响,会积聚在条形板上;待积聚到一定程度时,会顺着条形板向下滑落。格栅填料的空隙率以及流道尺寸通常都较大,气体可以顺畅地通过格栅填料,压降较小;再加上结构方面的因素,使格栅填料不易被固体颗粒堵塞。在格栅填料中除去较大固体颗粒的气体仍含有没有除去的较小的固体颗粒(当量直径一般小于50微米,至几微米),继续上行;通过液体喷头喷出的水帘时,较小的固体颗粒被清洗下来。如果气体中除固体颗粒外还含有有害气体(例如硫氧化物和氮氧化物),则可以向通入液体喷头的水中加入相应的脱硫剂和脱硝剂等。气体通过液体喷头喷出的水帘、在除去较小固体颗粒的同时,脱硫剂和脱硝剂等与有害气体反应,将有害气体除去。反应产物为液相,向下流走。通过以上的两级除尘操作,最终可以达到从气体中分离出固体颗粒、净化气体的目的。(3)由于本发明的抗堵塞性能好,所以可以延长使用寿命;与之配套的设备,使用周期也可以延长。本发明的操作弹性也比较大,在气体量高低变化较大的情况下可保持较好的除尘效果。另外本发明占用的空间高度也比较低。

本发明主要用于石油化工、热电、钢铁等企业中的气体除尘场合,可以取得良好的除尘效果。本发明尤其适用于烟气除尘,以及固体颗粒含量比较高的气体除尘。

下面结合附图、具体实施方式和实施例对本发明作进一步详细的说明。附图、具体实施方式和实施例并不限制本发明要求保护的范围。

附图说明

图1是本发明的一种除尘器的结构示意图。这种除尘器带有壳体,是独立式的除尘器。

图2是本发明除尘器所用的一种格栅填料的局部立体结构示意图;这种格栅填料的条形板上设有吹气孔。

图3是条形板上所设的一种吹气孔的放大图;吹气孔的底孔为矩形,出气孔为半椭圆形。

图4是图3中的A-A剖视图(放大)。

图5是条形板上所设的另一种吹气孔的放大图;吹气孔的底孔和出气孔均为梯形。

图6是条形板上所设的另一种吹气孔的放大图;吹气孔的底孔和出气孔均为半椭圆形。

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