[发明专利]具有扩散底部的烹饪容器制造方法、烹调器具和烹调电器

说明书

技术领域

本发明涉及具有烹饪容器的烹调装置和用具。

本发明尤其但非限制性地涉及有柄平底锅、长柄平底锅或深平底锅这样的烹调器具以及具有一个用于盛放食品的容器的烹饪电器。

背景技术

公知地，烹饪容器用氮化钢制成。CN 1 042 469提出的烹调器具使用普通碳素钢，处理成获得氮化表面层。这种烹调器具具有良好的抗腐蚀性。此外，该实施例比使用不锈钢的实施例更为经济。

当烹调器具用于煤气加热时，加热仅涉及烹调器具底部中央部分周围的一圈。烹调器具底部的该中央部分仍较冷。用厚度为1.5毫米的烹饪容器进行试验，试验表明，当加热区的温度达到250℃时，加热区和底部中央部分之间的温差可达80℃。这样，氮化钢制的烹调器具底部的温度分布不均匀，烹饪时导致过热点。尤其在用深平底锅烧烤时，在底部的中央部分获得足够高的温度导致加热区处温度很高，有利于形成烟气。

当烹调器具使用电热板时，烹调器具底部的不良平面度也导致形成过热点。底部的不良平面度引起电热板和烹调器具底部之间传热性降低，从而增加烹饪时间。

发明内容

本发明旨在提出烹饪容器的制造方法，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且底部上的热分布得到改善。

本发明还旨在提出一种烹饪容器，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且底部上的热分布得到改善。

本发明还旨在提出一种烹调器具，它具有一烹饪容器，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且烹饪容器底部上的热分布得到改善。

本发明还旨在提出一种烹饪电器，它具有一烹饪容器，其实施起来经济，具有合乎要求的耐腐蚀性，且烹饪容器底部上的热分布得到改善。

为此，本发明提出烹饪容器的制造方法，其包括以下步骤：

通过冲压普通钢基材制成盆状体，如此获得的盆状体具有底部和侧壁，

在所述盆状体上进行氮碳共渗处理和氧化处理，从而，在所述基材上形成一中间氮化层，所述中间氮化层被覆以一表面氧化层，

在所述盆状体的外表面上进行表面氧化层的机械清理，所述外表面包括所述盆状体的所述底部的至少一部分，

将铝制热扩散元件经热轧制装配在所述外表面上。

氧化处理可通过形成氧化铁Fe₃O₄钝化氮化层，从而使盆状体的整个表面具有较好的抗腐蚀性。机械清理可在热扩散元件的固定区域去除表面氧化层，获得的表面光洁度在进行热轧制工序时，适于良好地固定热扩散元件材料。同钎焊相比，铝制热扩散元件的热轧制装配可以较短的周期时间、以较低的温度实施，限制盆状体黑氧化外观的破坏。

根据一优选实施方式，氮碳共渗处理用盐浴进行。这种处理可使氮化速度快于其它方法。因此，对于一定的盆状体厚度，采用盐浴处理的氮碳共渗处理时间不比其它方法长。在其他实施例中，氮碳共渗处理尤其可或者通过气体氮碳共渗处理进行(例如在氨气氛、氮气氛或一种或多种燃气的气氛下)，或者通过离子氮化进行(可使碳和氮散布的气体混合物的分解通过辉光放电获得)。

根据一优选实施方式，氧化处理用盐浴进行。这种处理可使氧化速度快于其它方法。在其他实施例中，氧化处理尤其可在氧化气氛下用气体方法进行。

有利地，在所述氧化处理和所述机械清理之间，所述方法包括磨光处理，所述磨光处理随后有氧化后的处理。接着第二氧化工序加一道磨光工 序，可显著地提高抗腐蚀性和耐磨性能。用盐浴进行氮碳共渗处理引起粗糙度增大，粗糙度的增大不利于抗腐蚀性。磨光处理可减小粗糙度，获得较好的抗腐蚀性。磨光处理也在工件的最终外观上起很大的作用。

因此，根据一优选实施方式，所述氧化后的处理用盐浴进行。在其它实施例中，氧化后的处理可在氧化气氛下通过气体方法进行。

根据一优选实施方式，机械清理包括喷射颗粒，颗粒的硬度大于氮化钢的硬度。

有利地，在热扩散元件热轧制装配之后，所述方法包括一道至少在盆状体的一部分内表面上实施涂层的工序。增加涂层可获得具有较好的易洗和防粘性能的表面。

为此，本发明也提出根据符合前述特征中至少之一的方法制成的烹饪容器。

为此，本发明也提出烹饪容器，其具有氮化钢制成的盆状体，所述盆状体具有一表面氧化层，所述表面氧化层覆盖着一中间氮化层，所述盆状体具有底部和侧壁，其特征在于，它具有铝制热扩散元件，所述铝制热扩散元件经热轧制装配在所述盆状体的一没有表面氧化层的外表面上，所述外表面包括所述盆状体的底部的至少一部分。