[发明专利]薄规格钢带热浸镀锌振动防止方法

说明书

所属技术领域

本发明所属钢带热浸镀锌工艺领域，具体涉及一种薄规格钢带热浸镀锌生产过程中钢带振动防止的方法。

背景技术

钢带热浸镀锌是将钢带浸入锌锅内熔融的锌液中实现的。为此，一般至少设置有锌锅、沉没辊、稳定辊和气刀等装置。锌锅的作用是融化并盛放锌液；沉没辊的作用是使钢带转向，即未镀锌的钢带是自上斜向下进入锌锅的，通过沉没辊后转成自下向上离开锌锅；稳定辊的作用是使钢带稳定，即在锌锅内钢带的左右两侧各安装有一只稳定辊，上下错开，分别抵紧钢带，并在钢带的带动下被动同步运转，从而可以防止钢带产生振动，保证平稳运行，便于气刀的工作；气刀的作用是控制镀锌量，即向从锌锅出来的钢带表面高吹压气体，除去多余的锌液。

在目前的现有技术中，稳定辊都是安装于锌锅内的锌液液面以下的，这是因为在生产厚规格钢带时，在液面以上一定范围内钢带表面的锌层是处于未完全凝固的状态，不能接触辊子的原因。尽管这一原因只有生产厚规格钢带时存在，但生产薄规格钢带也采用了同样的方法。这就使得稳定辊的工作坏境很差，一是辊子长期浸泡在锌液中，锌液中的杂质很容易在辊子上产生结瘤，影响产品质量；二是在锌液中无法安装滚动轴承，只能使用滑动轴承，时常会出现运转不良的现象。

事实上，随着原材料的价格越来越高，生产耗用原材料较少的薄规格钢带产品的比例越来越大，有不少镀锌线已全部生产薄规格钢带产品，这就有必要在锌锅液面以上安装稳定辊。

发明内容

为了克服现有钢带热浸镀锌振动防止方法中稳定辊因工作环境很差容易结瘤和时常会出现运转不良的不足，本发明提供一种薄规格钢带热浸镀锌振动防止方法，其稳定辊装置是设置在锌锅上方的液面以上的，工作环境大为改善，既不易结瘤也不会出现运转不良的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄规格钢带热浸镀锌钢带振动防止方法，其特征是，在锌锅液面上方的气刀架上安装一对稳定辊，在钢带的左右两侧各安装一只，上下错开，分别抵紧钢带，从而可以防止钢带产生振动，给气刀的工作创造了较好的条件；并在辊子的两端安装滚动轴承，可以在钢带的带动下灵活地被动同步运转，保证平稳运行。由于辊子不再浸泡在锌液中，不会出现锌液中的杂质在辊子上产生结瘤的现象；同时，由于在辊子的两端安装滚动轴承，克服了原先使用滑动轴承时常会出现运转不良的现象。薄规格钢带离开锌锅后的冷却速度很快，锌液凝固早，在气刀架的位置已经全部凝固，所以完全可以在此处安装稳定辊。

本发明的有益效果是，可以克服原先在锌液内安装稳定辊而造成的结瘤的现象和运转不良的现象，而且结构简单，制作成本低廉

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但本发明保护的范围不仅限于实施例的描述。

图1是现有技术原理图。

图2是本发明原理图。

图中1.钢带，2.锌锅，3.锌液，4.沉没辊，5-1.液下左稳定辊，5-2.液下右稳定辊，6-1-1.左气刀，6-1-2.左气刀架，6-2-1.右气刀，6-2-2.右气刀架，7-1-1.液上左稳定辊，7-1-2.液上左稳定辊轴承，7-1-3.液上左稳定辊支架，7-2-1.液上右稳定辊，7-2-2.液上右稳定辊轴承，7-2-3.液上右稳定辊支架，8.钢带运行方向。

具体实施方式

请见图2，在锌锅液面上方的左气刀架(6-1-2)上安装有液上左稳定辊(7-1-1)，液上左稳定辊(7-1-1)的两端安装有液上左稳定辊轴承(7-1-2)，并通过液上左稳定辊支架(7-1-3)固定于左气刀架(6-1-2)上；同样，右气刀架(6-2-2)上安装有液上右稳定辊(7-2-1)，液上右稳定辊(7-2-1)的两端安装有液上右稳定辊轴承(7-2-2)，并通过液上右稳定辊支架(7-2-3)固定于右气刀架(6-2-2)上。液上左稳定辊(7-1-1)和液上右稳定辊(7-2-1)上下错开，分别抵紧钢带，并在钢带的带动下被动同步运转，从而可以防止钢带产生振动，保证平稳运行。由于辊子不再浸泡在锌液中，不会出现锌液中的杂质在辊子上产生结瘤的现象；同时，可以在辊子的两端安装滚动轴承，克服了原先滑动轴承时常会出现运转不良的现象。由于薄规格钢带离开锌锅后的冷却速度很快，锌液凝固早，在气刀架的位置已经全部凝固，所以完全可以在此处安装稳定辊。

在本发明的一个实施例中，同时设置现有技术的液下稳定辊和本发明的液上稳定辊，当生产薄规格钢带时使用本发明的液上稳定辊，当生产厚规格钢带时使用现有技术的液下稳定辊，满足了不同产品的需要，切换非常方便。