[发明专利]50mm以下低合金高强度结构用钢Q460D及其生产方法

权利要求书

1.一种50mm以下低合金高强度结构用钢Q460D，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.14～0.17、Si：0.25～0.40、Mn：1.45～1.55、P：≤0.018、S：≤0.005、微合金化元素(V+Nb+Ti)：≤0.20、Als：≤0.035，其它为Fe和残留元素。

2.如权利要求1所述的50mm以下低合金高强度结构用钢Q460D，其特征在于：它的碳当量[Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.42。

3.如权利要求1所述的50mm以下低合金高强度结构用钢Q460D的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.KR铁水预处理：到站铁水必须进行脱硫，保证脱硫后铁水S≤0.005％，温大于1280℃；

b.转炉冶炼：入炉铁水Si含量在0.60％以下，铁水温度≥1270℃，废钢严格采用优质边角料，过程枪位控制在1.0-1.6m之间，严格按照石灰加入模型进行加入，确保终渣碱度在3.2-3.5之间，终点C含量控制在0.06％以上，P含量控制在0.015％以下，出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧，出钢前期采用挡渣塞进行挡渣，后期采用挡渣锥进行挡渣，出钢过程中严禁下渣，钢水到氩站后一次性加入铝线，确保氩后Als含量控制在0.040-0.060％之间，强吹3min后离站，离站温度控制1580℃以上；

c.LF精炼：钢水精炼采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在10min以上；脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线等为主；精炼结束后确保软吹时间≥20min，杜绝暴吹现象发生；根据实际情况控制上钢温度，确保中包钢水过热度控制在15±5℃之内；

d.连铸浇注：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±5℃，拉速：0.7m/min，二冷制度采用8#水表，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；

e.加热：铸坯加热III组钢加热工艺进行，考虑到实际加热炉炉温与铸坯存在一定的温差，最高加热温度为1240℃；

f.轧制：严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，开轧温度1050℃～1150℃；采用TMCP轧制，凉钢厚度为80-100mm，为确保变形渗透，工作辊轧制线速度按≤1.5m/s控制，一阶段终轧温度在950℃～1000℃；二阶段开轧温度在920℃以下，二阶段采取小压下轧制，以确保原始板形，终轧温度≤860℃；

g.控冷：入水温度＞760℃，返红温度控制550～600℃，冷速控制在10～15℃/s，然后送往强力矫直机进行热矫直；

h.缓冷：钢板下线后进行缓冷，入缓冷坑温度≥300℃；堆冷时间大于24小时。