[发明专利]混凝土拖泵主油缸防排水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油缸防排水装置，特别是一种混凝土拖泵主油缸防排水装置。

背景技术

参照图4，现有的混凝土拖泵主油缸包括主油缸1、活塞杆2、导向套3、压盖4、防尘圈5、水箱6、导向环7和法兰15。压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，水箱6中注满了水，混凝土拖泵主油缸1在运行过程中，当活塞杆2伸出、缩回运动过程中，如果防尘圈5损坏，或者活塞杆2外圆出现轻微拉伤、针眼或轻微磕碰伤等缺陷时，由于只有防尘圈5一道密封圈，在活塞杆2伸出缩回过程中会将水箱6中的水存留在活塞杆2外圆的缺陷中，缩回过程中会被带入主油缸1内，造成主油缸1内的液压油以及整个液压系统中的液压油被乳化，致使混凝土拖泵无法工作，混凝土拖泵主油缸的平均使用寿命只有1年左右。

发明内容

为了克服现有混凝土拖泵主油缸密封性差的不足，本发明提供一种混凝土拖泵主油缸防排水装置。通过在压盖上设计挡水槽、防水密封件和排水管，可以提高混凝土拖泵主油缸的密封性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，其特点是还包括防水密封件9，所述压盖4上靠近防尘圈5处设置一挡水槽8，靠近导向环7处设置一凹槽，凹槽内放置防水密封件9。压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，A排水孔10靠水箱6一端有堵头11，导向套3上有B排水孔13，导向套3上B排水孔13与A排水孔10连接处有密封件12，密封件12中心通透，法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通。

一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，其特点是还包括防水密封件9，所述压盖4上靠近防尘圈5处设置一挡水槽8，靠近导向环7处设置一凹槽，凹槽内放置防水密封件9。压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，压盖4上A排水孔10与B排水孔13连接处有密封件12，密封件12中心通透，A排水孔10靠水箱6一端有堵头11，导向套3上有B排水孔13，法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通。

一种混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，其特点是还包括防水密封件9，所述压盖4上靠近防尘圈5和导向环7处各设置一凹槽，凹槽内各放置防水密封件9。两个防水密封件9之间设置一挡水槽8，压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，A排水孔10靠水箱6一端有堵头11，导向套3上有B排水孔13，导向套3上B排水孔13与A排水孔10连接处有密封件12，法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通。

本发明的有益效果是：由于通过在压盖上设计挡水槽、防水密封件和排水管，提高了混凝土拖泵主油缸的密封性，混凝土拖泵主油缸的平均使用寿命由背景技术的1年左右提高到3年，甚至更长时间。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本发明混凝土拖泵主油缸防排水装置实施例1的结构示意图。

图2是本发明混凝土拖泵主油缸防排水装置实施例2的结构示意图。

图3是本发明混凝土拖泵主油缸防排水装置实施例3的结构示意图。

图4是背景技术混凝土拖泵主油缸的结构示意图。

图中，1-主油缸，2-活塞杆，3-导向套，4-压盖，5-防尘圈，6-水箱，7-导向环，8-挡水槽，9-防水密封件，10-A排水孔，11-堵头，12-密封件，13-B排水孔，14-C排水孔，15-法兰。

具体实施方式

以下实施例参照图1～3。

实施例1、本实施例混凝土拖泵主油缸防排水装置，包括导向套3、压盖4和法兰15，压盖4与活塞杆2接触面的前后设置有防尘圈5和导向环7，还包括防水密封件9，所述压盖4上靠近防尘圈5处设置一挡水槽8，靠近导向环7处设置一凹槽，凹槽内放置防水密封件9。压盖4上挡水槽8的任一位置开有A排水孔10，A排水孔10靠水箱6一端有堵头11，其作用是将水箱6中的水堵住，不让水会灌进主油缸1内。导向套3上有B排水孔13，导向套3上B排水孔13与A排水孔10连接处有密封件12，密封件12中心通透，有利于排水。法兰15上有C排水孔14，A排水孔10、B排水孔13和C排水孔14相贯通，其目的是将挡水槽8里的水排出。