[发明专利]一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法

权利要求书

1.一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于：一、取同规格锻件制作对比试件，其人工伤为1号～8号，1号：孔径Φ0.8mm、孔深10.5mm、孔埋深1.5mm；2号孔径Φ0.8mm、孔深7.5mm、孔埋深6mm；3号孔径Φ0.8mm、孔深1.5mm、孔埋深13mm；4号孔径Φ1.2mm、孔深1.5mm、孔埋深13.5mm；5号孔径Φ1.2mm、孔深8mm、孔埋深6mm；6号孔径Φ1.2mm、孔深11mm、孔埋深2mm；7号孔径Φ0.8mm、孔深1.5mm、孔埋深3.5mm；8号孔径Φ0.8mm、孔深3.5mm、孔埋深1.5mm，调试探伤灵敏度，使探伤盲区在2mm以下；

二、以水作耦合剂，将不存在不连续缺陷的被测锻件完全浸在水中，采用5～20MHz点聚焦水浸探头，并调试探头的探测角度，使其能接收到的底波能量达到最高后，对被测锻件进行全面扫查探伤，探伤时水温保持在20～50℃之间，扫查间距应不大于探测时超声波有效声束的宽度，扫查速度应不大于100mm/s，通过超声波谱图观察，如果在界面波和底波之间出现明显反射波，则确定被测锻件存在初晶化合物缺陷。

2.根据权利要求1所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤一中用1号、2号、3号、4号、5号、6号人工伤调试探测锻件侧壁探伤灵敏度；其中4号、5号、6号人工伤的作用是探伤灵敏度粗调，1号、2号、3号人工伤的作用是探伤灵敏度精调；先用4号、5号、6号人工伤调试探测锻件侧壁探伤灵敏度参数粗调，当三个人工伤清晰可分辨时，以6号人工伤用于调试上盲区，4号人工伤用于调试下盲区；再用1号、2号、3号人工伤调试探测锻件侧壁探伤灵敏度参数细调，当三个人工伤可分辨时，以三个人工伤中波幅最低的为基准，调整仪器增益使波高达到80％，提高6dB，再进行1号、2号、3号人工伤的探测，当三个人工伤清晰可分辨时，以1号人工伤用于调试上盲区，3号人工伤用于调试下盲区，以此调试的仪器灵敏度作为锻件侧壁探伤起始灵敏度，即缺陷当量值Φ0.8mm。

3.根据权利要求1所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤一中用7号、8号人工伤调试探测锻件底部探伤灵敏度，使两个人工伤清晰可分辨，以两个人工伤波幅最低的一个为基准，调整仪器增益使波高达到80％，提高4dB，再进行7号、8号人工伤的探测，使两个人工伤清晰可分辨时，以此调试的仪器灵敏度作为锻件底部探伤起始灵敏度，即缺陷当量值Φ0.8mm。

4.根据权利要求1所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤二中作为超声波传播耦合剂的水，是无杂质、无气泡的过滤水。

5.根据权利要求1所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤二中探伤水温保持在30℃～40℃之间。

6.根据权利要求1所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤二中采用15MHz点聚焦水浸探头。

7.根据权利要求1所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤二中锻件侧壁探伤：探头是在垂直于锻件侧壁外方向沿法线偏离α°角，产生折射角β°，使折射声束垂直锻件侧壁内壁，扫查方式并沿锻件纵向扫查，完成一次扫描后，锻件沿轴向转动，转动间距应不大于探测时超声波有效声束的宽度，继续扫描至覆盖整个锻件的侧壁，所述α°是所探测部位超声波声束的入射角。

8.根据权利要求1所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤二中锻件底部探伤：探头首先在垂直于锻件底部方向沿纵向或横向扫查，扫查间距应不大于探测时超声波有效声束的宽度，扫描整个底部后，还应该沿底部周向扫查。

9.根据权利要求4～8所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤二中扫查间距应不大于探测时超声波有效声束宽度的1/2。

10.根据权利要求7所述一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法，其特征在于步骤二中扫查速度应不大于50mm/s。