[发明专利]倒置式桁架气动侧筋折弯成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及的是桁架气动侧筋折弯成型设备，特别涉及的是倒置式桁架气动侧筋折弯成型设备。

背景技术

在建筑或其他领域常用的三角梁桁架是由一根上旋筋和两根下旋筋设置成截面为三角形的构架，在截面为三角形构架的两侧焊接侧筋构成；所述侧筋是用钢筋折弯成波浪型。目前，三角梁桁架侧筋的生产线是完成将钢筋折弯成不同尺寸侧筋的专用设备。

现有技术桁架气动侧筋折弯成型设备为上置式，即折弯成型的气缸位于钢筋下方，气缸活塞自下往上伸出对完成钢筋折弯成型。上置式侧筋折弯成型机构存在如下缺陷：折弯后侧筋倾斜部分直线度差，出现弧度；折弯过程中钢筋产生的氧化皮脱落，经常掉到曲柄机构上，影响曲柄机构正常工作，降低设备工作效率，影响加工产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种侧筋倾斜部分直线度好、生产效率高、成型规则、对金属钢筋无划伤、具有方便调节桁架侧筋折弯节距和高度，适合生产不同节距和高度的倒置式桁架气动侧筋折弯成型设备。  

解决上述技术问题的技术方案是：一种倒置式桁架气动侧筋折弯成型设备，所述倒置式桁架气动侧筋折弯成型设备包括：机架；设置在机架两侧的两条平行直线导轨；位于直线导轨上部的机架是上机架，位于直线导轨下部的机架是下机架；在上机架内设置有拱弯顶杆机构和曲柄移动机构；在下机架内设置有：侧筋牵引机构、曲柄机构和侧筋夹紧装置，还包括导料机构，所述导料机构包括机架内直线导料机构和机架外的导料机构。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，侧筋倾斜部分直线度好，生产效率高、成型规则、对侧筋无划伤，避免折弯过程中钢筋产生的氧化皮脱落掉到曲柄机构上的缺陷，能方便调节侧筋折弯节距和高度，适合生产不同节距和高度桁架的侧筋折弯钢筋。

本发明机架内导料机构能有效保证倒置式生产的侧筋能顺利输送到机架外，而机架外的导料机构的设置是为适应下一焊接工序工装的要求，将已成型的侧筋输送到焊接位置，上述结构能确保侧筋性能品质和生产效率。  

附图说明

图1a是本发明主视图，重点显示侧筋处于牵引状态和导料机构序号；

图1b是图1a图中重点显示倒置式桁架气动侧筋折弯成型设备部件序号；

图2是图1b中侧筋拱弯状态结构示意图；

图3是图1b中B-B剖视图，显示在机架下面中部曲柄机构示意图；

图4是图1b的A-A剖视图；

图5是图1b中C-C剖视图。

《附图中的序号说明》

    1：侧筋牵引横梁；2：固定横梁；3：第1拱弯横梁；4：第1侧筋压紧横梁；5：第2拱弯横梁；6：第2侧筋压紧横梁；7：侧筋牵引压紧横梁；

8：电机减速机；8a：输出轴；10：机架；10a：上机架；10b：下机架；11：侧筋拱弯成型气缸；12：驱动单元；13：同步带；14：滚珠丝杠；15：齿轮；16：齿条；17：菱形曲柄；18：侧筋压紧块；19：压紧气缸；20：立柱；21：托板；22：顶杆；23：铰接轴；24：连接板；26：直线导轨；27；支撑板； 28：螺旋升降机；29：第一下导料槽；30：侧筋牵引机构；31：链条；32：第一调整螺杆；32a:螺杆支架；32b: 螺杆底座；33：第一上导料槽；35：第二下导料槽；36：第二转轴；36a：第二转轴支座；37：第三下导料槽；38：标尺；39：第二调节螺杆；40：拱弯顶杆机构；41：第三上导料槽；42：第二上导料槽；43：第一转轴；43a：第一转轴支座；44：导料支架；50：曲柄机构；60：曲柄移动机构；70：侧筋夹紧机构；80：导料机构；80a：机架内直线导料机构；80b：倾斜导料机构；80c：机架外直线导料机构；90：侧筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施来进一步详述。

图1a是本发明主视图，重点显示侧筋处于牵引状态和导料机构序号；图1b是图1a图中重点显示倒置式桁架气动侧筋折弯成型设备部件序号；图2是图1b中侧筋拱弯状态结构示意图；图3是图1b中B-B剖视图，显示在机架下面中部曲柄机构示意图；图4是图1b的A-A剖视图；图5是图1b中C-C剖视图。