[发明专利]一种一水硬铝石高压溶出方法及装置

权利要求书

1. 一种一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：该方法是通过高压泵将原矿浆送入管道间接加热装置的内管中，由通入管道间接加热装置外管内的蒸汽或熔盐对内管中的原矿浆进行加热，原矿浆被加热至溶出温度后进入停留管道20～40分钟后再输送至氧化铝生产系统的后续工序。

2.根据权利要求1所述的一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：所述加热至溶出温度，其温度为260℃～280℃。

3.根据权利要求1所述的一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：所述原矿浆在管道间接加热装置的内管中的流速为2.0m/秒以上，含2.0m/秒；以减轻原矿浆中的SiO2和TiO2等杂质在管道间接加热装置的内管中的结疤。

4.根据权利要求1所述的一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：所述原矿浆在停留管道中的流速为1.0m/秒以下，含1.0m/秒；以降低管道的阻力损失；达到节省动力的目的。

5.根据权利要求1所述的一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：所述停留管道中设有紊流器，以加速溶出速度，缩短溶出时间和管道长度；从而实现简化流程和节省建设投资的目的。

6.根据权利要求1所述的一水硬铝石高压溶出方法，其特征在于：所述管道间接加热装置的内管和停留管道中均设有结疤清洗装置，以提高加热效率，减轻清洗工作的劳动强度。

7.一种一水硬铝石高压溶出装置，其特征在于：包括管道间接加热装置（1），管道间接加热装置（1）前端与高压泵（2）连接，管道间接加热装置（1）后端与停留管道（3）连接，停留管道（3）后端与下道工序连接。

8.根据权利要求7所述的一水硬铝石高压溶出装置，其特征在于：所述管道间接加热装置（1）内设有内管（4），内管（4）外设有外管（5）。

9.根据权利要求8所述的一水硬铝石高压溶出装置，其特征在于：所述外管（5）上设有加热介质进口（6）和加热介质出口（7），加热介质进口（6）和加热介质出口（7）与内管（4）和外管（5）之间的空腔（8）相通。

10.根据权利要求8所述的一水硬铝石高压溶出装置，其特征在于：所述停留管道（3）中设有紊流器（9）；所述内管（4）和停留管道（3）中设有结疤清洗装置。