[发明专利]一种阻燃胶合板或单板层积材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶合板或单板层积材，尤其是一种经磷氮系阻燃剂，硼系阻燃剂，镁、铝、钙、锌、钛或钡的氧化物或氢氧化物处理后的阻燃胶合板或单板层积材及其制造方法。

背景技术

目前市场上的胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；而单板层积材是旋切的厚单板，以顺纹方向按序组坯，端部斜接、搭接或对接涂胶加工而成。胶合板和单板层积材的制备是以木质单板为主要原材料，涂刷胶粘剂，经组坯、预压、修补、热压、砂光等工序制成。胶合板和单板层积材以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。胶合板或单板层积材与其他木质材料相同，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及很快的火焰传播速度，属于可燃性材料。

为了降低胶合板或单板层积材的火灾危险性，通常采用磷氮系阻燃剂或硼系阻燃剂对木质单板进行阻燃处理制成阻燃胶合板或单板层积材，或直接用阻燃剂对胶合板或单板层积材进行阻燃处理，如专利CN1947967、CN101121891A、CN101121274等。

现有的阻燃胶合板主要存在以下问题：遇火燃烧时，木质单板层层剥落，碳化层龟裂，碳化速度快，通常为0.8mm/min～1.3mm/min；与同规格的普通胶合板相比，力学性能降低15％～45％；吸湿性增加，无法满足加工和使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，导致烟雾中一氧化碳的浓度增大，使火灾中烟雾的危害性增大。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种阻燃胶合板或单板层积材；该胶合板或单板层积材具有碳化速度低，甲醛释放量低，物理力学性能、阻燃性能和烟气毒性符合相关标准等特点。

本发明要解决的第二个技术问题是提供阻燃胶合板或单板层积材的制造方法。

为解决第一个技术问题，本发明一种阻燃胶合板或单板层积材，包括：

木质单板，

磷氮系阻燃剂，

硼系阻燃剂，

镁、铝、钙、锌、钛或钡的氧化物或氢氧化物，和

胶粘剂；

所述木质单板：磷氮系阻燃剂和硼系阻燃剂：镁、铝、钙、锌、钛或钡的氧化物或氢氧化物：胶粘剂的绝干重量百分比为100∶2～50∶0.2～30∶4～40。

优选地，所述木质单板：磷氮系阻燃剂：硼系阻燃剂：镁、铝、钙、锌、钛或钡的氧化物或氢氧化物：胶粘剂的绝干重量百分比为100∶5～20∶3～15∶1.5～8∶7～15。

进一步地，所述木质单板是由针叶材或阔叶材树种的木材经旋切或刨切，制成厚度为0.1mm～8.0mm的单板，含水率为4wt％～80wt％；优选地为10wt％～30wt％。

进一步地，所述磷氮系阻燃剂是磷酸、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸眯基脲、磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、磷酸二氢铝、红磷中的一种或两种以上任意比例的混合物。

进一步地，所述硼系阻燃剂是硼酸、硼砂中的一种或两种任意比例的混合物。

遇火燃烧时，阻燃剂先吸热分解释放出水蒸气和氨气，降低阻燃胶合板或单板层积材燃烧区的温度和可燃气体的浓度，延缓木材的燃烧；阻燃剂分解后熔融产生的玻璃态物质覆盖在木材表面，隔绝热量和氧气的传导，改变了木材的燃烧状态；焦磷酸促使木材主成分纤维素和半纤维素的热分解路径发生改变，变为非活性炭，大幅度减少了可燃气体一氧化碳和甲烷等高发热量气体的产生量。

进一步地，所述胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-甲醛树脂胶粘剂、苯酚-尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。

所述胶粘剂中还包括加入硫酸铵和面粉，搅拌均匀使用。

为解决第二个技术问题，本发明阻燃胶合板或单板层积材的制造方法，包括以下步骤：

(1)在木单板中浸渍磷氮系阻燃剂，硼系阻燃剂，镁、铝、钙、锌、钛或钡的氧化物或氢氧化物；

(2)对步骤(1)处理后的木质单板干燥，再涂刷胶粘剂；

(3)对步骤(2)处理后的木质单板进行常规的后处理工序处理。

进一步地，所述木质单板是由针叶材或阔叶材树种的木材经旋切或刨切，制成厚度为0.1mm～8.0mm的单板，含水率为4wt％～80wt％；优选地为10wt％～30wt％。