[发明专利]一种耐温、抗震和抗菌的复合聚乙烯给水管材的生产方法

权利要求书

1.一种耐温、抗震和抗菌的复合聚乙烯给水管材的生产方法，其特征在于，将聚烯烃PE外层与聚烯烃PERT内层分别由挤出机挤出加热后，再由同一挤出口模挤出至少有聚烯烃PE外层和聚烯烃PERT内层的两层或多层共挤、相邻层紧密结合的复合管材，由于PERT管材加工成型为单一成大口径管材难度大，但由于其属于聚乙烯衍生物且性能和结构基本与聚烯烃PE管材一致，这就决定了聚烯烃PE管材和聚烯烃PERT管材在成型过程中二者可以很好粘结粘附在一起，其中，聚烯烃PE外层和聚烯烃PERT内层的挤出机的机筒区长度均分为4段，每段温度为：第1段为173±5℃，第2段为178±5℃，第3段为183±5℃，第4段为185±5℃，挤出机模头区的模头长度均分为7段，每段温度为：第1段为193±10℃，第2段为187±5℃，第3段为185±5℃，第4段为195±5℃，第5段为200±10℃，第6段为205±10℃，第7段为210±10℃，挤出机转速为45-125rad/min，牵引速度为320-800cm/min；聚烯烃PE外层与聚烯烃PERT内层的厚度比为4∶1，聚烯烃PE外层的密度为0.935-0.956g/cm³，聚烯烃PERT内层的密度为0.930-0.946g/cm³，结合后的复合管材在0.012-0.04MPa的真空及水温20-25℃下定型后，再置于18-23℃的水箱中进行二次冷却，产品打印，牵引，定尺切割，即成本发明管材，所说的聚烯烃PE外层由以重量计的：改性后的PE树脂90-100份、着色剂1-4份、抗氧剂0.5-3份和光稳定剂2-5份混合均匀挤压制成；所说的聚烯烃PERT内层由以重量计的：耐热增强型聚乙烯90-100份、光亮剂1-4份、抗菌材料3-8份混合均匀挤压制成；所说的复合管材为2层以上的多层时，除内层外，只将外层向上交替复合粘结在一起挤压制成，外层至少有相同材料的一层以上组成；所说的改性后的PE树脂为韩国大韩油化HDPE-P600、韩国SK的HDPE6100、齐鲁石化的2480其中的任何一种；所说的着色剂为色母料，即卡博特牌的黑色色母料；所说的光稳定剂为受阻胺光稳定剂622、受阻胺光稳定剂292、受阻胺光稳定剂HS-508的一种；所说的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂BHT的一种；所说的耐热增强型聚乙烯为韩国SK的PERTDX800、韩国LG的SP980、美国DOWLEX2388、美国DOWLEX2344的一种；所说的光亮剂为苏州康斯坦普工程塑料有限公司的PA0835HD-D；所说的抗菌材料为海宁市海泰精细化工有限公司的SHT纳米银抗菌塑料母粒。

2.根据权利要求1所述的耐温、抗震和抗菌的复合聚乙烯给水管材的生产方法，其特征在于，将聚烯烃PE外层、聚烯烃PERT内层分别由挤出机挤出加热后，再由同一挤出口模挤出由聚烯烃PE外层和聚烯烃PERT内层的两层共挤、相邻层紧密的结合的复合管材，其中，聚烯烃PE外层和聚烯烃PERT内层的挤出机的机筒区长度均分为4段，每段温度为：第1段为168℃，第2段为173℃，第3段为178℃，第4段为180℃，挤出机模头区的模头长度均分为7段，每段温度为：第1段为188℃，第2段为182℃，第3段为180℃，第4段为190℃，第5段为195℃，第6段为200℃，第7段为205℃，挤出机转速为45rad/min，牵引速度为400cm/min；聚烯烃PE外层与聚烯烃PERT内层的厚度比为4∶1，聚烯烃PE外层的密度为0.936g/cm³，聚烯烃PERT内层的密度为0.930g/cm³，结合后的复合管材在0.02Mpa的真空及水温20℃下定型后，再置于18℃的水中进行二次冷却，产品打印，牵引，定尺切割，即成本发明管材，所说的聚烯烃PE外层由以重量计的：韩国大韩油化HDPE-P600 95份、卡博特牌的黑色色母料2份、抗氧剂BHT 1.0份和受阻胺光稳定剂HS-508 2份混合均匀挤压制成；所说的聚烯烃PERT内层由以重量计的：韩国SK的PERTDX800 95份、康斯坦普的PA0835HD-D光亮剂2份、SHT纳米银抗菌塑料母粒4份混合均匀挤压制成。