[发明专利]球墨铸铁球化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造合金添加剂，尤其涉及一种球墨铸铁球化剂。

背景技术

中国专利CN91108271.9(铸态高强度球墨铸铁球化剂)能得到较高珠光体量的基体组织，但用量较高，球化成本较高。并且，镁的溶点、沸点低，球化剂添加时镁迅速汽化反而会带出铁水。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种球化效果稳定、球化剂添加量少、球化效果好的球墨铸铁球化剂。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种球墨铸铁球化剂，其中：其成分及重量百分比分别为：Mg 36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋。

作为优选，所述球墨铸铁球化剂中还包括重量百分比为1-2％的Ba。

作为优选，其成分及重量百分比分别为：Mg 36％、Re 7％、Ca 7％、Si 24％、Ga 2％，其余为铁。

作为优选，其成分及重量百分比分别为：Mg 38％、Re 8％、Ca 8％、Si 30％、Ga 3％，其余为铁。

作为优选，其成分及重量百分比分别为：Mg 40％、Re 9％、Ca 3％、Si 32％、Ga 5％，其余为铁。

作为优选，其成分及重量百分比分别为：Mg 45％、Re 8％、Ca 15％、Si 20％、Ga 8％，其余为铁。

作为优选，其成分及重量百分比分别为：Mg 45％、Re 8％、Ca 15％、Si 20％、Ga 8％，Ba 1％，其余为铁。

作为优选，其成分及重量百分比分别为：Mg36％、Re 8％、Ca 12％、Si 32％、Ga 2％，Ba 2％，其余为铁。

作为优选，位于内部的钢管的外壁上以及位于外部钢管的内壁上还分别连接有0.01mm厚度的碳层。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，本发明采用同心钢管构成的包芯管结构，便于顺序逐渐加入，同心钢管的结构可减缓Mg蒸汽爆发剧烈程度，提高Mg吸收率，并且位于内部的钢管的外壁上以及位于外部钢管的内壁上还分别连接有0.01mm厚度的碳层的设计进一步的延长了球化剂反应的时间，从而能得到更高珠光体量的基体组织，球化得更加均匀。本发明采用成分及重量百分比分别为：Mg 36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁的配方组分，球状石墨的圆整度更好，添加Re、Ca，可以实现净化铁水、促进石墨化、延长球化衰退时间和促进珠光体转变等作用，上述成分中添加Ga，能明显提高球化效果，珠光体量的基体组织明显提高，从而有效改善和提高球墨铸铁件的综合机械性能，添加球化剂的量较小、成本低、经济效益好，在上述成分中添加了Ba后，能进一步提高抗拉强度。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

请参阅图1所示，本发明提供了一种球墨铸铁球化剂，其中：其成分及重量百分比分别为：Mg 36-45％、Re 6-10％、Ca 2-15％、Si 23-40％、Ga 2-8％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒1，粉粒1粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管2中构成包芯管，所述位于内部的钢管2的外壁与位于外部的钢管3的内壁之间具有多条支撑肋4。

实施例1配方：其成分及重量百分比分别为：Mg 36％、Re 7％、Ca 7％、Si 24％、Ga 2％，其余为铁。

实施例2配方，其成分及重量百分比分别为：Mg 38％、Re 8％、Ca 8％、Si 30％、Ga 3％，其余为铁。

实施例3配方，其成分及重量百分比分别为：Mg 40％、Re 9％、Ca 3％、Si 32％、Ga 5％，其余为铁。

实施例4配方，其成分及重量百分比分别为：Mg 45％、Re 8％、Ca 15％、Si 20％、Ga 8％，其余为铁。

另外，还可以在上述4个实施例中的配方中加入重量百分比为1-2％的Ba。