[发明专利]一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用有效
| 申请号: | 201010598220.0 | 申请日: | 2010-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN102070874A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
| 发明(设计)人: | 梁利岩;史珺;何泳生 | 申请(专利权)人: | 中科院广州化学有限公司 |
| 主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L63/02;C08L63/04;C08G59/20;E02D3/12;E02B3/16 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 裘晖 |
| 地址: | 510650 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 渗透性 强度 灌浆 材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于包含以下按重量份计算的成分:
环氧树脂 25~50份
线型中间体 1~15份
羰基化合物 30~100份
活性稀释剂 5~30份
多元胺 10~20份
硅烷偶联剂 0~3份
钛酸酯表面活性剂 0~6份
促进剂 0.5~6份;
所述的线型中间体为中国发明专利01107590.2中所述的线型中间体。
2.根据权利要求1所述的高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于:
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或至少两种的混合物;
所述的羰基化合物为酮和醛的混合物。
3.根据权利要求2所述的高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于:
所述的双酚A型环氧树脂为E-35、E-44或E-51中的至少一种;
所述的酮为环己酮、丙酮或丁酮中的至少一种;
所述的醛为苯甲醛或糠醛中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于:所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或甲苯基缩水甘油醚中的一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于:所述的多元胺为脂肪胺、脂环胺、改性酰胺或芳胺中的一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于:所述的钛酸酯表面活性剂为二(辛基磷酰氧基)钛酸乙二酯或三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于:所述的促进剂为N,N-二甲基苯胺、二甲基对甲基苯胺、2,4,6-三(二甲基氨基)苯酚、乙基咪唑、三乙醇胺、咪唑、乙酰苯肼或二苯基甲酰肼中的至少一种
8.根据权利要求1所述的高渗透性高强度环氧灌浆材料,其特征在于:
所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一种。
9.权利要求1~8任一项所述高渗透性高强度的环氧灌浆材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将环氧树脂、羰基化合物、活性稀释剂、线型中间体和钛酸酯表面活性剂混合,得到A液;将多元胺、促进剂和硅烷偶联剂混合,得到B液;
(2)使用时,将A液和B液混合,得到高渗透性高强度的环氧灌浆材料;
其中,各个成分的用量为:
环氧树脂 25~50份
线型中间体 1~15份
羰基化合物 30~100份
活性稀释剂 5~30份
多元胺 10~20份
硅烷偶联剂 0~3份
钛酸酯表面活性剂 0~6份
促进剂 0.5~6份。
10.权利要求1~8任一项所述高渗透性高强度的环氧灌浆材料应用于建筑领域。
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