[发明专利]一种电镀车间化学槽无效

专利信息
申请号: 201010597974.4 申请日: 2010-12-21
公开(公告)号: CN102560607A 公开(公告)日: 2012-07-11
发明(设计)人: 方辉 申请(专利权)人: 苏州市甘泉自动化环保设备厂
主分类号: C25D17/00 分类号: C25D17/00;C25D17/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215164 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 电镀 车间 化学
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种电镀车间化学槽,特别是一种带自动槽盖、变频吸风装置、新风补充装置的电镀车间化学槽,属于电镀设备技术领域。

背景技术

现有电镀生产线很多化学槽都没有槽盖,有毒有害的腐蚀性气体在日常工作中蒸发、挥发,对设备、电器、车间都造成严重的腐蚀,同时对操作人员的身体健康造成危害;目前比较好的情况是在槽体不工作的情况下手动将槽盖盖上,以减少槽液挥发;但在电镀时槽盖都是打开的,而这个时候的化学品由于加热等原因蒸发量是最大的,操作工也必须在槽边操作,此时对环境和人体的伤害最大,容易引起各种职业病,如:头发脱落,血液中铬超标等问题。

现有的手动槽盖是一体式直开直闭的,对于体积较大的槽体开闭这样的槽盖就需要操作人员向槽内屈伸身体、用力拉伸手柄来实现;而这样的动作存在很大的安全隐患,如被重型槽盖砸伤、吸入腐蚀性槽液蒸汽或跌入槽内等。

目前,电镀车间通常采用抽风机连续24小时不间断工作,并且始终处于最大吸风量运行;这种设计的缺点:1)电量消耗大;2)噪音大;3)排风量过大污染外部环境;4)不间断抽风使车间处于负压状态,加快槽液蒸发。

现有的电镀车间,通常采用排风系统,同时也采用自然新风补充,由于电镀车间大,同时排风速度快,自然新风进入慢,造成气压不平衡。车间长期处于负压状态下,槽液的蒸发量就会加快,化学品蒸发快,每隔一定周期就需要添加化学品;同时现有的自然新风补充采用的电镀车间外的自然空气,容易将空气中的各种杂质、灰尘带入生产车间,污染槽液。

发明内容

针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种带自动槽盖、变频吸风装置、新风补充装置的电镀车间化学槽。

本发明的技术解决方案是这样实现的:一种电镀车间化学槽,包含化学槽、自动槽盖、主吸风管、小吸风管、挡板、变频吸风机、主补气管、副补气管、补气口、过滤器、变频补气风机;所述补气口设置在化学槽上,所述副补气管上端通过补气口往化学槽内补充新的空气;所述副补气管的下端与主补气管相连通;所述主补气管上设置有过滤器;所述主补气管与变频补气风机相连;所述变频补气风机设置在电镀车间的外部;所述变频补气风机通过变频控制器控制运转;所述小吸风管的上端伸入化学槽内;所述小吸风管的下端与主吸风管相连通;所述挡板设置在小吸风管的进口处;所述变频吸风机设置在化学车间外,与主吸风管连通;所述自动槽盖设置在化学槽的上部开口处;所述自动槽盖可自动关闭/开启化学槽。

优选的,所述自动槽盖,包含折叠门、杠杆、气缸、滑轮;所述折叠门的一端设置在化学槽上端的端部,另一端上设置有滑轮;所述气缸铰链在化学槽上,所述杠杆设置在气缸和折叠门之间;所述滑轨设置在化学槽上,所述滑轮在滑轨上运动;所述滑轨的一端设置有定位滑撬。

优选的,所述气缸的外部设置有防水罩,用来保护气缸。

优选的,所述挡板呈“八”字型,旋转轴设置在其中心线上。

优选的,所述变频吸风机的出气口与废气喷淋塔连通;所述废气喷淋塔的出口附近设置有废气检测孔,用来检测废气处理是否达标。

优选的,所述变频补气风机的进气出设置有过滤器。

由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

本发明的电镀车间化学槽,可以方便控制槽盖,可有效地防止了槽液被车间空气中的灰尘污染,并减少了槽液的挥发,极大地延长槽液的使用寿命,从而取得控制成本的目的;另一方面车间内空气质量大大提升,减少对人体的损害;使用变频吸风机后车间内噪音减少,能源消耗降低;有针对性的通过调节风量抽走毒害气体,使车间空气质量清新,同时减少对车间外部大气的污染;另外,由于槽盖在多数情况下是闭合的,抽风机就处于低速运行的状态,抽风量减少了,槽液的蒸发量就减少,可极大地延长槽液的使用寿命,从而取得控制成本的目的;能有效地防止了槽液被空气中的灰尘污染,并减少了槽液的挥发,极大地延长槽液的使用寿命,从而取得控制成本的目的;另一方面车间内空气质量大大提升,减少对人体的损害,保证员工能更安心地工作;通过抽风和新风补充,车间内空气质量达到户外标准,明显优于隔壁的机加工车间(有乳化液气味),机加工车间的员工都愿意在电镀车间内休息。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:

图1为本发明的带变频吸风装置的电镀车间化学槽的示意图;

图2为本发明的带新风补充装置的电镀车间化学槽的使用状态示意图;

图3为图1的侧视图;

图4为图2的侧视图;

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