[发明专利]钢筋捆扎机的运转方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种更换钢丝卷筒后、捆扎钢筋前进行的钢筋捆扎机的预置方法。

背景技术

一般情况下，在钢筋捆扎机中，从钢丝卷筒送出钢丝，缠绕到钢筋的周围，钢丝切断部切断钢丝，缠绕在钢筋周围的钢丝的一部分被把持并扭曲，以捆扎钢筋(参照JP-A-2008-025252)。当钢丝卷筒上不再有剩余钢丝并装入新的钢丝卷筒时，在捆扎钢筋之前，需要进行预置。此时，在装入新的钢丝卷筒后，必须进行钢丝前端的找位。在现有的钢筋捆扎机中，在装入钢丝卷筒后，通过传送单元少量传送钢丝，之后通过钢丝切断部截断钢丝，以进行钢丝前端的找位。这样一来，在更换钢丝卷筒后的第一次的捆扎动作中，也可传送规定的钢丝量，可进行稳定的捆扎。

但是，每次更换钢丝卷筒进行预置时，通过传送单元少量传送钢丝后切断钢丝时，切断的钢丝的切掉端变为垃圾，浪费钢丝。并且，钢丝的切掉端可能会残留在捆扎机主体前端的卷曲引导器内，产生钢丝堵塞。进一步，当钢丝小片残留在工地时，浇注混凝土时钢丝小片会混入，钢丝小片之后可能生锈使混凝土表面黄变或膨胀而产生裂缝。因此为了不让钢丝小片残留在工地上，需要非常仔细地进行清扫。

因此，作为应对之策，也考虑过由作业人员的手送入钢丝，在预置时不通过传送单元自动传送钢丝，而只进行钢丝切断部的空转动作。

但在这种方法中存在以下问题：用户将钢丝插入到截断器之前时，钢丝实际上被切断，钢丝小片会残留在捆扎机主体，造成钢丝堵塞引起的捆扎问题。并且，当钢丝放置时的插入量较少时，在预置后的第1次的捆扎动作中，传送量减少，扭断频率上升。

因此，无论哪种方法，均需提前指示用户钢丝卷筒更换时的钢丝位置以使用户理解，并且用户需要根据指示装入钢丝卷筒。因此当如果不知道或忘记处理时的指示，有可能产生上述问题。

发明内容

本发明提供一种钢筋捆扎机中的预置方法，其在钢丝卷筒更换时不要求用户进行钢丝前端的精密的设定，不产生钢丝的切掉端，且可使钢丝的前端位置在恒定位置对齐。

根据本发明的一个以上的实施例，提供一种钢筋捆扎机的运转方法，该钢筋捆扎机具有：钢丝传送机构，从能够旋转地配置在捆扎机主体的钢丝卷筒送出钢丝；和钢丝切断机构，钢丝被送出并缠绕到钢筋周围后，在钢丝的缠绕到钢筋周围的部分和钢丝卷筒之间的位置切断钢丝，其中，钢筋捆扎机的运转方法具有预置动作，在上述预置动作中：通过上述钢丝切断机构的截断器隔断钢丝路径，在隔断了钢丝路径的状态下，通过钢丝传送机构送出钢丝，当钢丝的前端接触上述截断器时，停止钢丝传送机构。

附图说明

图1是本发明的典型的实施例涉及的钢筋捆扎机的透视图。

图2是图1所示的钢筋捆扎机的钢丝切断部的内部机构的说明图。

图3A及图3B是钢丝切断机构的运转方式说明图。

图4是预置时的截断器的运转方式说明图。

图5是预置时的钢丝传送方式说明图。

图6是预置动作完成状态的说明图。

具体实施方式

以下根据图1至图6说明本发明的典型的实施例涉及的钢筋捆扎机及其运转方法。

如图1及图2所示，钢筋捆扎机由捆扎机主体1构成。相对捆扎机主体1，钢丝卷筒(未图示)可装卸地设置。在捆扎机主体1的后部形成有钢丝卷筒的收容部2。在该收容部2的前部设有捆扎用钢丝的路径3(参照图2及图3)。钢丝路径3由以下构成：导管3a，直径大于钢丝的直径；缩小路径3b，连接到导管3a的前侧，截面积缩小到小于导管3a；设置在缩小路径3b的前侧的钢丝切断部4的切断块5的钢丝通过孔3c；以及进一步配置在其前侧的卷曲引导器6。

在导管3a的中途部，作为钢丝传送机构设有一对传送齿轮7。钢丝被传送齿轮7夹持，通过其旋转而被送出。捆扎机主体1中配置有马达(未图示)，用于使传送齿轮7旋转。捆扎机主体1的下部设有电池箱8，通过拉动触发器9的操作，传送马达被驱动。