[发明专利]旋切式调流角阀

说明书

技术领域

本发明涉及用于管道流量控制的调节阀，具体地说是一种旋切式调流角阀。

背景技术

目前，常用的调流角阀通常采用螺纹阀杆传动形式进行流量调节，其调节原理主要为调节阀瓣的开启高度来控制流量，往往不易实现线性流量特征而且存在调节流量时耗时费力的情况，遇到液固混合介质时易卡阻，关闭不住等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋切式调流角阀，不仅调节流量操作简单省力，而且不易卡阻。

本发明是这样实现的：它旋切式调流角阀，包括角形阀体、阀盖、阀杆及其传动机构，阀杆固定在阀盖上，阀腔的出口端设有阀座，阀座与阀腔内壁密封连接，阀座上开有两个对称分布的流道，阀杆通过轴承固定在阀盖上，阀杆下端位于阀腔内的部分为阀芯，阀芯底部有与阀座上端面配合的密封面，阀芯下端密封面上开有与阀座流道对应的两个轴向孔，阀芯上开有将阀腔与阀芯下端轴向孔连通的径向孔。

旋转阀杆使得阀杆底端的轴向孔转至阀座的液体通道处时，进入阀腔的流体由阀杆下端的径向通孔进入轴向孔中，再通过阀座的液体通道流出。轴向孔与阀座液体通道完全重合时流量最大，通过旋转阀杆调节其重合位置可以调节流量。由于阀杆与阀盖能轴承连接，转动阻力小，调节流量的操作简单省力。

阀芯轴向孔所在的下段与径向孔所在的上段通过销键活动连接。阀座和阀芯下段可采用钴铬钨硬质合金和耐磨陶瓷材料制成，可以提高耐磨性能，并且具有高耐腐蚀性的优点。

考虑到陶瓷阀座成本较大而且制作难度高等因素，阀腔内设有阀座定位套，阀座定位套与阀腔内壁密封连接，陶瓷阀座固定在定位套中。其好处是不但节约成本，同时降低了制造难度，当阀座损坏时也可更换。

本发明的一个优选方案是：阀座由阀座基体和两个浮动阀座组成，每个浮动阀座上各设有一个流道，阀座基体上开有与两个浮动阀座对应的安装孔，安装孔内设有台阶，台阶上装有弹簧，浮动阀座通过弹簧架设在安装孔上，浮动阀座与阀座基体的安装孔壁之间设有密封圈。在弹簧的作用下浮动阀座上端贴紧在阀杆下端或阀头上，可以提高两者之间的密封性能，而且每次旋转都能自动清除残留在密封面上的杂物，可以防止杂质进入两者的密封面，能起到保护密封面的作用。

本发明由于阀杆与阀盖能轴承连接，转动阻力小，调节流量的操作简单省力，并且流道为两个大小相等并对称的孔，启闭和调流只需90°旋转，节流孔具有线性的流量特性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的沿A-A线剖视图；

图3是图1中I处局部放大示意图；

图4是本发明节流原理图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括角形阀体8、阀盖3、阀杆1及其传动机构，阀盖3通过螺栓31固定阀腔83上方的阀体8上。阀腔83的进、出液口81、82呈90°设置，进液口81设在阀体8一侧，出液口82设在阀体8下方，阀腔83内设有阀座定位套5，阀座定位套5下方与阀腔83内壁之间设有密封圈52，阀座定位套5的底部通过不锈钢缠绕垫圈9支撑在阀腔83的出液口82端，阀座定位套5的顶部由阀盖3压紧，阀座定位套5下端内侧设有固定阀座的环形台阶53。

阀座由阀座基体6和两个环形浮动阀座7组成，每个浮动阀座7上中间设有一个截面为圆形的流道71，阀座基体6上开有对称分布的、与两个浮动阀座7对应的安装孔，安装孔内设有台阶61，台阶61上装有异形弹簧63，浮动阀座7通过弹簧63架设在安装孔上，浮动阀座7与阀座基体6的安装孔壁之间设有密封圈72、73。阀座基体6支撑在阀座定位套5内的台阶53上，阀座基体6与阀座定位套5内壁之间设有密封圈62。

阀杆1通过轴承12固定在阀盖3上，轴承12上方设有与阀盖3螺纹连接的压盖2，阀杆1下端位于阀腔83内的部分为阀芯4，阀芯4底部有与阀座上端面配合的密封面，阀芯下端密封面上开有与阀座流道71对应的、截面大小一至的两个轴向孔421，阀芯4上开有将阀腔83与阀芯下端轴向孔421连通的径向孔41。阀芯4上方有与阀盖3下端接触的密封面，密封面上设在密封圈44。考虑到阀芯4底部的密封面耐磨性，阀芯加工成上、下两段，阀芯轴向孔421所在的下段42与径向孔41所在的上段4通过销键43活动连接。

阀座定位套5在阀芯4径向孔41处开有四个通孔51，使得阀腔83内的流体通过通孔51能够进入阀芯径向孔41内。阀杆1顶部与传动机构连接，本例中传动机构为手柄11。

其工作原理如下：在阀体最大流量情况下，下段阀芯42上的两个轴向孔421与两个浮动阀座7中间的流道71完全对应重合，流体由进液口81进入阀腔83中，经阀座定位套5的通孔51进入阀芯径向孔41内，再经下段阀芯42上的两个轴向孔421及浮动阀座7中间的流道71流出阀腔83，再由出液口83流出。调节流量时，通过手柄向左或向右旋转，阀杆和下部的阀芯转动，使得两个轴向孔421与两个流道71部分重合，如图4所示，此时流量减小；当旋转90°时，两个轴向孔421与两个流道71完全分离，使得阀门关闭，图1和图2中所示阀芯4位置处于关闭状态。