[发明专利]大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承磨削技术领域，特别涉及到一种大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法。

背景技术

大锥角圆锥滚子轴承一般用在只有轴向载荷或是轴向载荷大于径向载荷的工作场所。由于大锥角轴承外圈的滚道面相对外圈中心轴线的角度较大，超出了电磁无心磨床的角度磨削范围，故不能在电磁无心磨床实现外圈滚道面的磨削。

大锥角轴承外圈的滚道面磨削可在落地磨床上实现，落地磨床是洛轴、瓦轴装备公司生产的专业磨床。

结合图1，落地磨床在磨削大锥角轴承外圈滚道面时的找正方法如下：

在外圈外圆面D磨削完成后，用仪器先测量出外圈滚道面B和外圈外圆面D的壁厚差，把所述壁厚差的大值点和所述壁厚差的小值点分别标注在外圈小端面C上，找正时把表打在外圈滚道面B上，找正所述壁厚差的大值点和所述壁厚差的小值点后紧固外圈进行其滚道面B的磨削。

上述找正的不足之处在于：

1、外圈滚道面B和外圈外圆面D壁厚差的测量要求准确性较高，易出现人为误差现象；

2、磨削过程中若出现外圈松动现象需要再次找正装夹，还需重新测量外圈滚道面B和外圈外圆面D的壁厚差，增加工时，效率很低。

 

发明内容

为解决上述问题, 本发明提供了一种大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法，该找正方法是先加工出基准圆弧面，通过基准圆弧面实现外圈在落地磨床上的找正，找正方法简单实用，提高了外圈在落地磨床上的磨削效率。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法，外圈滚道面相对外圈中心轴线的大锥角为ɑ度，所述大锥角使外圈两端面产生外圈大端面和外圈小端面，本发明的找正方法包含以下内容：

Ⅰ、先在电磁无心磨床上磨削出外圈滚道面与外圈大端面结合处的基准圆弧面，所述基准圆弧面的轴向宽度控制在3 mm内，所述基准圆弧面的母线与外圈外圆面的母线相互平行；

Ⅱ、若外圈滚道面相对外圈中心轴线的大锥角为ɑ度，则将落地磨床的卡盘也倾斜成ɑ度，将外圈大端面紧靠在落地磨床卡盘配置的支柱上并通过压板初步固定外圈，把磁力表吸在落地磨床砂轮轴的端部并使磁力表的触针指向所述基准圆弧面，低速旋转卡盘并轻轻敲打外圈使磁力表表针处于最小摆动状态，磁力表表针的摆动量越小则表示卡盘的旋转轴线与所述基准圆弧面的母线就越平行，在磁力表表针处于最小摆动状态下紧固压板使外圈固定即完成大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法。

由于采用如上所述的方案，本发明具有如下优越性：

1、在轴承专用磨床上加工出基准圆弧面，能够高精度的保证基准圆弧面的母线与外圈外圆面的母线相互平行，或是说外圈外圆面与基准圆弧面的具有较好的同轴度。

2、加工出的基准圆弧面较背景技术介绍的找正方法更简单有效，无需多次测量外圈滚道面和外圈外圆面的壁厚差，磨削过程中只需随时找正基准圆弧面即可，提高了外圈在落地磨床上的磨削效率。

3、待外圈滚道面磨削加工完成后，再修车基准圆弧面为倒角即可，符合外圈的设计要求。

 

附图说明

图1是本发明找正方法的示意图。

图1中：1-外圈；2-支柱；3-卡盘；4-支承杆；5-压板；6-磁力表；7-砂轮轴；A-基准圆弧面；B-外圈滚道面；C-外圈小端面；D-外圈外圆面；E-外圈大端面。

具体实施方式

为详细说明本发明，对外圈1的不同端面自定义有：基准圆弧面A、外圈滚道面B、外圈小端面C、外圈外圆面D和外圈大端面E，外圈滚道面B相对外圈1中心轴线具有大锥角，所述大锥角使外圈1两端面产生外圈大端面E和外圈小端面C。

结合图1，对于型号为JM969241DW/NP311711的大锥角圆锥滚子轴承，其外圈1的外径为650mm、宽度为90mm、外圈滚道面B相对外圈1中心轴线的大锥角为31°30′，外圈1的精度等级为P5级，要求外圈小端面C的壁厚差为0.021mm。

本发明找正方法的主要目的是在落地磨床上实现外圈滚道面B的磨削，其次间接满足外圈小端面C壁厚差的精度要求。为此，本发明针对所述主要目的的找正方法包含以下内容：

Ⅰ、先在电磁无心磨床上磨削出外圈滚道面B与外圈大端面E结合处的基准圆弧面A，所述基准圆弧面A的轴向宽度控制在2.8±0.2mm，所述基准圆弧面A的母线与外圈外圆面D的母线相互平行，在相互平行状态下可以保证所述基准圆弧面A与外圈外圆面D具有较好的同轴度。