[发明专利]铝压铸用高频感应熔铝炉

说明书

技术领域：

本发明涉及金属熔炼炉，特别是一种铝压铸用高频感应熔铝炉。

背景技术：

在锌、铝压铸行业，现有的熔炼炉具大部分以煤，焦碳，燃气，等为能源燃烧加热熔炼。其缺点是：1、能耗大，煤炭等能源要靠燃烧产生热量，部分煤碳未充分燃烧就成炉渣；效率低，煤炭燃烧时大量热能流失到空气中去，只有部分得到利用。2、高排放，高污染，煤、焦碳、燃气等燃烧时排放大量的氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害气体。3、产品品质低，生产成本高，因为燃烧，坩埚温度无法控制，导致铝水温度过高或过低，使铸出产品质合格率低，同时也使铸铁坩埚加速老化、超温烧坏等，导致生产成本增加。

也有部分采用电阻丝发热原理的熔炼炉，该熔炼炉的缺点是：1、热效率低，因为电阻丝加热需把自身的热量传导给铸铁坩埚，贴近铸铁坩埚的那面热量得到利用，而另一面热量则未得到充分利用，使得电阻丝与坩埚之间的热传导出现损耗。2、故障率高，加热的电阻丝寿命有限，容易老化、烧断，且损坏后不便维护。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低能耗、效率高、无污染、高环保、使用寿命长且维护简单方便的铝压铸用高频感应熔铝炉。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝压铸用高频感应熔铝炉，包括炉外壳、坩埚、加热组件、测温探头和高频感应电源控制箱，所述加热组件包括保温隔热层和电磁感应线圈，所述坩埚置于保温隔热层内，所述保温隔热层是由低导热陶瓷纤维混合高温胶水高温烘制而成型，所述电磁感应线圈采用耐高温高绝缘电缆缠绕在保温隔热层外周壁上以高温胶水固化。

所述保温隔热层和所述坩埚均设计成上大下小的锥形状，所述坩埚底部与炉外壳之间还填充有保温材料。

所述保温隔热层的厚度为30-40mm。

所述炉外壳采用不锈钢制作，所述坩埚采用铸铁制作。

所述保温隔热层与坩埚之间存在一定间隙，且坩埚的上端通过外沿搭接在保温隔热层的上表面。

所述测温探头安装于加热组件内部，并紧贴着所述坩埚。

所述高频感应电源控制箱包括输入电压表、输出电流表、智能温度控制仪、漏电断路器、启动开关和高频感应电源。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、通过电磁感应线圈产生高频电磁场，使坩埚发热，而坩埚外表面与电磁感应线圈内表面之间有30-40mm厚的保温隔热层，所以热效率高，热损失小，比电阻丝结构的熔炼节省电能达20％-30％。而且采用电磁感应线圈加热没有污染，十分环保。

2、采用测温探头直接检测坩埚外壁温度，温度控制准确，不破坏被熔化金属的自身品质，不会因为温度过高烧坏坩埚，延长了坩埚的使用寿命。

3、保温隔热层与坩埚的锥形设计以及坩埚上端的外沿设计，使得坩埚的安装拆卸都很方便，并且电磁感应线圈基本不用维护，使用寿命长，自然损坏的几率非常小。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，按照本发明所述的铝压铸用高频感应熔铝炉，包括不锈钢炉外壳1、铸铁坩埚2、加热组件3、测温探头4和高频感应电源控制箱。加热组件3包括保温隔热层31和电磁感应线圈32，坩埚2置于保温隔热层31内，保温隔热层31是由低导热陶瓷纤维混合高温胶水高温烘制而成型，电磁感应线圈32采用耐高温高绝缘电缆缠绕在保温隔热层31外周壁上以高温胶水固化。

所述保温隔热层31和坩埚2均设计成上大下小的锥形状，这样便于安装放置坩埚2。保温隔热层31与坩埚2之间存在一定间隙，且坩埚2的上端通过外沿21搭接在保温隔热层31的上表面，拆卸时，通过提取该外沿21即可方便地将坩埚2取出。

所述保温隔热层31的厚度为30-40mm，所述坩埚2底部与炉外壳1之间还填充有保温材料5，从而进一步防止了热损失，提高了坩埚的热效率。

所述测温探头4安装于加热组件3内部，并紧贴着坩埚2。高频感应电源控制箱包括输入电压表、输出电流表、智能温度控制仪、漏电断路器、启动开关和高频感应电源等。