[发明专利]一种工程钻机用钻杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程钻机用钻杆，特别涉及一种循环钻机用新型钻杆。

背景技术

长期以来，在桥梁桩基施工中，只要地质条件允许，由于施工造价的原因，人们把循环钻机(包括正反循环)，特别是把反循环钻机作为优先选用的设备用来钻孔施工，这是桥梁施工实践过程中人们形成的共识。而这种机型的钻杆系统，却经历了这样一个过程：从法兰连接式钻杆过渡到企口锁接式钻杆，最后又重新回到法兰连接式钻杆。

这主要是由以下两方面原因造成：

1.法兰对接式钻杆，是通过法兰盘挤压胶垫，螺栓紧固而连接。其有两个缺点：一是对接时间长，其次是对接费用高(频繁地换对接螺栓)，因而施工成本高，人们曾一度淘汰了这种钻杆。

2.改用企口锁接式钻杆，的确解决了上述重在的弊端，但又出现了新的问题，一旦钻杆接头处过度磨损，则接头处密封失灵，钻杆整杆作废，经济损失更大。

3.基于上述原因，本发明推出一种新型钻杆，解决两种钻杆重在的弊端。

发明内容

1.本发明是：钻杆的主杆与新型接头固结组成钻杆整体，钻杆对接后，在接头处将受拉、密封、传递扭矩和压力三个功能区独立设置又有效地结合在一起，解决了钻杆对接后受拉、密封、传递扭矩和压力的三位一体的难题，使钻杆构造简单，操作方便，又经久耐用，充分体现本发明的独创性。

2.本发明是通过把申请号为“201010121905.6”的“一种桩基础工程灌桩用导管”的发明加以改进，实现了钻杆接头构造上新的突破。

本发明是由以下技术方案实现的：

1.用内、外丝连接相邻两节钻杆，为钻杆连接提供拉力保障。

2.循环钻泥浆循环的压力一般在0.12Mpa内，气囊四周都是钢板，充气加压至1.0Mpa也非常安全，所以用气囊配合胶垫做密封为密封提供保障。

3.用榫接方式契合能更好地为钻杆对接提供抗扭抗压保障。

附图说明

图1是本发明沿钻杆壁纵向剖面图，。

图2和图3是本发明榫接端头带榫头部分的结构示意图，其中图3是图2的俯视图。

图4和图5是本发明榫接端头带榫眼部分的结构示意图，其中图5是图4的俯视图。

图6是两接钻杆对接后接头处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明构造和使用作进一步的解释：

图1中示：外丝1与加径、加厚、纵向外开口的榫眼钢圈2固结，榫眼钢圈2再与钻杆主杆3固结构成钻杆一个端头；加径、加厚、纵向外突的榫头钢圈7与主杆3固结构成另一个端头；与榫头钢圈7相邻，密封钢圈6与主杆3固结，它们共同形成侧向开口凹槽用以安置环状胶垫10和气囊9构成密封区域；与密封钢圈6相邻，传力钢圈4和主杆3固结，在传力钢圈4与榫眼钢圈2之间的主杆3上，套有内丝5，通过内丝5、传力钢圈4、外丝1完成相邻两节钻杆的对接；在传力钢圈4上设一气芯眼使气芯8通过以便给气囊9充气。

使用操作步骤：

1)钻杆使用前首先检查并确保气囊区域洁净，然后安置气囊9和环状胶垫10，两节钻杆对接(榫眼钢圈2和榫头钢圈7榫接)后，通过气芯8给气囊9充气至一定压力。

2)完成上述程序，即可通过丝扣部分11将内丝5、外丝1连成一体并加以紧固，则两节钻杆对接完毕。

3)拆卸钻杆时，务必要先通过其芯8先给气囊放气，然后再使钻杆分离，否则气囊会爆裂。

4)为保护外丝1不被碰损，可以另制作内丝套筒，钻杆在非使用状态下，用内丝套套住外丝1加以保护。

5)使用钻杆的过程中，要经常检查传力钢圈4和钻杆主杆3是否固结可靠，能否满足传力，否则应加以维修。

6)使用钻杆的过程中，务必要配置优质气囊和环状胶垫，并经常检查其性能是否能满足密封需要，否则就要更换。

由以上图示和使用说明完全可以看出，本发明把钻杆接头处受拉、密封、以及抗扭压巧妙地分开设置又有机地结合成一整体，为钻杆换代产品的问世提供了技术和构造方面的依据。