[发明专利]一种均匀弥散颗粒增强金属基复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种均匀弥散颗粒增强金属基复合材料，其特征在于：颗粒增强金属基复合材料组成范围为：基体材料为银基体、钛基体、铜基体、铝基体、铅基体、锌基体或铂族金属基体，第二相即增强相的颗粒材料为：Al₂O₃、SnO₂、ZrO₂、TiO₂、ERO即稀土氧化物、TiB₂、SiC、B₄C、AlN或Si₃N₄，按照质量百分比计，第二相即增强相颗粒在各类基体中的含量第范围为：0.1～40％。

2.根据权利要求1所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料，其特征在于：所述的金属基复合材料为AgCeO₂复合材料、Cu/Al₂O₃复合材料、Pb/B₄C复合材料、AgY₂O₃复合材料、Al/Al₂O₃复合材料或Rh/ZrO₂复合材料。

3.根据权利要求2所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料，其特征在于：所述的AgCeO₂复合材料中CeO₂质量百分比为10％；Cu/Al₂O₃复合材料中Al₂O₃质量百分比为3％；Pb/B₄C复合材料中B₄C质量百分比为4％；AgY₂O₃复合材料中Y₂O₃质量百分比为10％；Al/Al₂O₃复合材料中Al₂O₃质量百分比为8％；Rh/ZrO₂复合材料中ZrO₂质量百分比为0.3％。

4.一种均匀弥散颗粒增强金属基复合材料中第二相的制备方法，其特征在于：对常规方法制成的颗粒增强金属基复合材料坯料进行大塑性/累积变形加工，达到材料真应变达到或超过10.0的变形量，使团聚在金属基体中的第二相颗粒均匀弥散分布于基体中，再经后续加工制得颗粒增强金属基复合材料制品。

5.根据权利要求4所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料中第二相的制备方法，其特征在于：所述的大塑性/累积变形加工是指轧制变形加工或挤压变形加工

6.根据权利要求5所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料中第二相的制备方法，其特征在于：所述的轧制变形加工是：针对板/带材的颗粒增强金属基复合材料坯料，采用多层坯料叠轧方式进行轧制变形，每次变形以单层坯料厚度的变形量为计算单元，经过多次叠轧，轧制温度的范围200～1000℃；所述的挤压变形加工是：针对棒/线材的颗粒增强金属基复合材料坯料，采用多次挤压方式进行挤压变形，每次变形以单根坯料直径的变形量为计算单元，经过多次挤压，直至累积变形的真应变达到10.0及以上。挤压温度的范围400～1000℃。

7.根据权利要求4所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料中第二相的制备方法，其特征在于：所述的常规方法为反应合成法、内氧化法、粉末冶金法、铸造法或内氧化法。

8.根据权利要求4所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料中第二相的制备方法，其特征在于：所述的后续加工是轧制、挤压、拉拔或锻造；复合材料制品是杆材、线材、片材或带材、或零部件。

9.根据权利要求4所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料中第二相的制备方法，其特征在于：所述的金属基复合材料为AgCeO₂复合材料、Cu/Al₂O₃复合材料、Pb/B₄C复合材料、AgY₂O₃复合材料、Al/Al₂O₃复合材料或Rh/ZrO₂复合材料。

10.根据权利要求9所述的均匀弥散颗粒增强金属基复合材料中第二相的制备方法，其特征在于：所述的AgCeO₂复合材料中CeO₂质量百分比为10％；Cu/Al₂O₃复合材料中Al₂O₃质量百分比为3％；Pb/B₄C复合材料中B₄C质量百分比为4％；AgY₂O₃复合材料中Y₂O₃质量百分比为10％；Al/Al₂O₃复合材料中Al₂O₃质量百分比为8％；Rh/ZrO₂复合材料中ZrO₂质量百分比为0.3％。