[发明专利]具有烟气催化净化功能的蓄热材料的制备方法和燃烧方法

权利要求书

1.一种具有烟气催化净化功能的蓄热材料的制备方法，其特征在于含有以下工艺步骤：

(1)将氧化铝、氧化镁、氧化锆和氧化硅中的任两种不同氧化物按1∶9～9∶1比例混合，经球磨机球磨8～48个小时，使材料粒度达到80～320目，然后在压力12～15MPa压制成型，保压时间15～120分钟，100℃～1500℃干燥或焙烧6～24小时，得干燥或烧成后的基体材料；

(2)将催化材料的前驱体如硝酸铈、硝酸铁、硝酸镍、硝酸锆中的一种或两种配成浓度为溶液中阳离子总浓度：0.1～15mol/L、催化材料为氧化铈基二元复合氧化物，以氧化铈为基础复合另一种氧化物，氧化铈与另一氧化物的比例9∶1～5∶5的混合溶液；

(3)将(步骤1)燥或烧成后成型的蓄热材料放置于步骤(2)混合溶液中浸渍12～48h，然后将其取出，放置过夜后50～300℃干燥5～24小时，600～1500℃焙烧4～26小时，根据溶液浓度变化计算催化剂担载量，确保催化剂担载量在10～32％之间。

2.一种具有烟气催化净化功能的蓄热材料的燃烧方法，其特征在于：

当烧嘴A燃烧工作时，炉膛内产生的高温烟气就以复合型蓄热体-蓄热室B为烟道排出，烟气流经复合型蓄热体-蓄热室B蓄热后，此时烟气温度已由1200℃左右的高温降低到150℃～200℃以下排放；经过20～200秒间隔后，换向阀自动切换，冷的助燃空气通过复合型蓄热体-蓄热室B换热，使冷的空气预热至1000℃以上，通空气的同时，冷空气对复合型蓄热体-蓄热室B中的催化材料起到了活化作用，预热的高温空气通过复合型蓄热体-蓄热室B喷入炉膛进行燃烧，同时复合型蓄热体-蓄热室A停止通入助燃空气而改变成为烟气通道，如此反复交替运行。