[发明专利]一种利用废旧塑料制造新型木塑复合建筑模板方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种利用废旧塑料制造新型木塑复合建筑模板方法。

背景技术

目前，国内木塑复合建筑模板制造方法主要是现将木质材料加工成木质纤维，再将木质纤维与塑料混炼后通过组坯模压制备而成。木塑复合建筑模板密度大，板材强度低，加工能耗高，成本高，严重制约了木塑复合建筑模板的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工工艺简单、生产效率高、性能好、成本低的利用废旧塑料制造新型木塑复合建筑模板方法。它可广泛应用于用作建筑、桥梁等施工模板。

一种利用废旧塑料制造新型木塑复合建筑模板方法，利用木材为原料将其旋切成木质单板后作为加工单元，其中内层经过破孔处理，表层浸渍酚醛树脂胶；废旧塑料经粉碎机粉碎后添加一定量的改性剂后作为胶粘剂。木质单板干燥、施胶、组坯后在厚度规控制下，进行热压胶合而成的新型木塑复合建筑模板。

本发明的技术方案包括如下步骤：

1、木质单板加工

将木材横截成一定长度后，采用单板旋切机旋切成0.5～3.5mm的等厚木质单板，然后送入单板干燥机干燥至含水率10％左右。

2、表板浸渍处理

选取表面无破损干燥的旋切木质单板，将其在20～26％的水溶性酚醛树脂胶中浸渍后取出晾干，再在60～80℃条件干燥至含水率10％左右用作表板。要求单板表面均匀浸渍胶液。

3、内板破孔处理

将用做内板的干燥旋切木质单板叠成500mm高的单板垛在破孔机上进行破孔处理。相邻两块单板孔的分布应错位分布。

4、废旧塑料粉碎

将废旧塑料送入强力破碎机进行破碎造粉，造粉的同时加入改性剂是改性剂与塑料粉末充分混合。废旧塑料粉末大小在60目～80目之间。

5、组坯

先展平一张表板，再利用撒粉器将改性剂与塑料粉末均匀地喷撒在表板上，用量为500g/mm²，然后将一张内板叠加在上面。同样的方法将改性剂与塑料粉末均匀地喷撒在刚刚叠加的内板表面上后再叠加一张内板。再在内板表面均匀地喷撒改性剂与塑料粉末，最后再叠放一张表板，形成一定厚度的板坯。铺装时可以根据模板的厚度随意增减内板的数量，但要求单板叠加数量为奇数层，且相邻单板层木材纹理相互垂直，且孔的分布形式不同。

6、热压

将铺装好的板坯放入两块不锈钢垫板之间后送入热压机热压，热压时板材厚度有厚度规控制。要求热压时间为2min/mm，热压温度为165℃。

7、裁边

用纵横裁边圆锯机，先纵向锯去毛边板的两边25cm板条，再锯去毛边板的两边25cm板条，最后得到具有一定规格的木塑复合建筑模板。

有益效果：与现有木塑复合建筑模板加工技术相比较，本发明的优点是由于内板经过了破孔处理，相邻单板层之间形成了连续的塑料粘结层，而且，由于塑料粉末均匀地加入了改性剂，塑料与木质单板界面之间形成了高强度的结合层，因此，加工的模板强度高。同时，该木塑复合模板加工具有工艺简单，易于实现规模化生产，生产效率高等特点。

附图说明

图1为本发明的相邻两块内板孔的分布示意图

具体实施方式

下面举实例对本发明进行详细描述。

在实施例一中，铺设单板叠加数量为三层。

1、首先将木材横截成一定长度后，采用单板旋切机旋切成2mm的等厚木质单板，然后送入单板干燥机干燥至含水率10％。

2、在表板浸渍处理阶段，选取表面无破损干燥的旋切木质单板，将其在25％的水溶性酚醛树脂胶中浸渍后取出晾干，再在70℃条件干燥至含水率10％左右用作表板。要求单板表面均匀浸渍胶液。

3、在内板破孔处理阶段，将用做内板的干燥旋切木质单板叠成500mm高的单板垛在破孔机上进行破孔处理。相邻两块单板孔的分布应错位分布，加工成如附图1所示形状。

4、然后将废旧塑料送入强力破碎机进行破碎造粉，造粉的同时加入改性剂是改性剂与塑料粉末充分混合，且确保废旧塑料粉末大小保持在60目～80目之间。

5、粉碎后即进入组坯阶段，在组坯阶段，先展平一张表板，再利用撒粉器将改性剂与塑料粉末均匀地喷撒在表板上，用量为500g/mm²，然后将一张内板叠加在上面。同样的方法将改性剂与塑料粉末均匀地喷撒在刚刚叠加的内板表面上后再叠加一张内板。再在内板表面均匀地喷撒改性剂与塑料粉末，最后再叠放一张表板，形成一定厚度的板坯，铺设单板叠加数量为三层，且相邻单板层木材纹理相互垂直，且孔的分布形式不叠加、不重合。