[发明专利]细颗粒石墨的成型方法

权利要求书

1.细颗粒石墨的成型方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将原材料石油焦破碎后磨粉，得石油焦粉；

2)在石油焦粉中加入F₃O₂粉末，得石油焦粉和F₃O₂粉末混合物；

3)将石油焦粉和F₃O₂粉末混合物放入混捏锅中加热，再加入液态沥青，混捏后，糊料出锅；

4)将步骤3)所得的糊料放在加热的碾片机上碾片，碾过的片子在自然环境中冷却到常温；

5)将冷却后的碾片磨碎，得磨碎后的粉料；

6)将磨碎后的粉料预热后，装入模具筒中，模具筒密封，抽真空，排除糊料中的气体，模具筒两端加压，启动振动平台，脱模冷却，得细颗粒石墨制品，其尺寸可达到ф1000mm×800mm。

2.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤1)中，所述石油焦为煅烧石油焦，所述煅烧石油焦的灰分低于0.5％，硫低于0.3％；所述石油焦粉的粒度小于100目。

3.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤2)中，所述加入F₃O₂粉末的量按质量百分比为石油焦粉的0.5％～1.5％；所述F₃O₂粉末的粒度小于200目。

4.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤3)中，所述加热的温度为140～160℃。

5.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤3)中，所述加入液态沥青的量按质量百分比为物料总重量的26％～30％。

6.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤3)中，所述混捏的时间为30min；为确保糊料的塑性，所述糊料的温度为145～155℃。

7.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤4)中，所述碾片机的温度为100～110℃。

8.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤5)中，所述磨碎后的粉料小于100目。

9.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤6)中，所述预热的温度为90～100℃；所述抽真空的真空度不低于-0.096MPa，抽真空的时间不低于40min；所述模具筒两端加压的比压大于3MPa。

10.如权利要求1所述的细颗粒石墨的成型方法，其特征在于在步骤6)中，所述启动振动平台的机振力大于400KN，时间为10～6min。