[发明专利]防爆地毯的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆地毯的生产工艺，属于防爆装置技术领域。

背景技术

目前，市场上的防爆地毯均采用凹凸模进行生产，现状的生产工艺复杂、生产费用高，需要开多个模具，一次生产过程也只能生产一个产品，存在工序多、材料费、能耗高、不环保的不足。每次冲压的压力也很难完全一致，压力分布也不能做到绝对的均匀，所以产品的质量也不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、模具少、节能环保、造价低、产品质量稳定的防爆地毯的生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该防爆地毯的生产工艺，其生产步骤为：

a、制做样板：准备地毯模具，然后取一层聚乙烯纤维材料铺到模具上，根据模具的凹凸形状铺平，将多余的聚乙烯纤维材料修剪，直到与模具完全吻合，再在其上依次标有多个接缝处，制成裁剪样板；接缝处的位置一定要合理，目的是不影响产品的性能。

b、裁剪缝制：按照裁剪样板将聚乙烯纤维材料进行裁剪，裁剪不同层次的聚乙烯纤维材料，每次需按照裁剪样板上的接缝处标记依次选择开口，接缝依次开在不同位置，在缝制时，聚乙烯纤维材料与模具吻合，接缝处平整；开口不易过大也不易过宽，要考虑到产品的性能和缝制的方便。

c、铺叠：先将模具上面铺一层耐高温尼龙膜，再将缝制好的聚乙烯纤维材料层层叠在耐高温尼龙膜上，在叠加时一定要注意模具与材料的位置一定要正确，上下一致，每层一定要平整，具体层数根据产品的要求；

d、抽真空：在叠齐整后的聚乙烯纤维材料上铺一层耐高温尼龙膜，然后用耐高温尼龙膜包好密封做成一个真空袋，要求真空袋绝对不能漏气，聚乙烯纤维材料和地毯模具一同放入真空袋，对真空袋抽真空。在抽真空时一定要边抽边将聚乙烯纤维材料和真空袋压平并要检查真空袋是否漏气，抽到里面空气没有为止；

e、高温高压压制：将抽好真空的真空袋放入高压釜，升温加压，温度升到90℃-130℃，加压到14-18Kg，保温保压1--5个小时，然后降温降压到室温后取出真空袋，打开真空袋，按照实际需要的尺寸切割整理边部，得到防爆地毯。

作为优选，本发明聚乙烯纤维材料的厚度根据防弹等级而定，例如：防二个70gTNT地雷活手雷，防爆地毯聚乙烯纤维的面密度7-10Kg/m²。

本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：本发明所述的是一种防爆地毯的生产工艺，操作简单只需一个地毯模具，节省开模费用，大大降低生产成本，不同于通常采用的凹凸模，本发明采用加压保压的高压釜方法，一个高压釜可放多个产品，设备投入小，生产效率高, 压力稳定均匀，因此产品稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1、图2所示，首先进行材料选择和地毯模具5准备：材料选用聚乙烯纤维材料和耐高温尼龙膜，地毯模具5使用与汽车地毯相符合的地毯模具5。

然后将依据地毯模具5制作与其相匹配的地毯裁剪样板，地毯裁剪样板上依次标有多个接缝处。

按照地毯裁剪样板将聚乙烯纤维材料1进行裁剪，裁剪不同层次的聚乙烯纤维材料1，每次需按照地毯裁剪样板上的接缝4处标记依次选择开口，使接缝4依次开在不同位置。

然后先在地毯模具5的上面铺一层下耐高温尼龙膜2，将接缝4处缝合，缝合后修除多余材料，然后下一层裁剪好的聚乙烯纤维材料1重叠上来，将接缝4处缝合，缝合后修除多余材料，此后以此重叠，直到叠到所需厚度，叠的要整齐、平整。重叠过程中聚乙烯纤维材料1的接缝4一定要相互错开，使得接缝4对产品整体质量不会产生影响。铺叠的层数可安产品的性能要求来决定。

然后将叠齐整的聚乙烯纤维材料1、下耐高温尼龙膜2、上耐高温尼龙膜3和地毯模具5一同放入真空袋，对真空袋抽真空。

下耐高温尼龙膜2和上耐高温尼龙膜3设置在聚乙烯纤维材料1和真空袋之间，使得在抽真空过程中保持聚乙烯纤维材料1的平整，防止产生褶皱。

最后将抽真空后的真空袋放入高压釜，升温加压，温度升到90℃-130℃，加压到14-18Kg公斤气压，保温保压1--5个小时，降温降压到室温后取出真空袋，打开真空袋，按照实际需要的尺寸切割整理边部就可以得到产品防爆地毯。