[发明专利]滚齿机双分度功能用<指形刀架>

说明书

技术领域 本专利涉及创新技改原滚齿机制齿加工、功能不完善缺陷。扩展原滚齿机分度系统、形成双分度、分齿功能、对各种直径在原滚齿机的加工规格范围内的机床，加装<指形刀架>增大于原滚齿机规定模数的1/3机床、加工大直径齿轮、大直径斜齿轮、大模数人字齿。 

背景技术 目前在全国各地使用滚齿机制齿机床数十万台计、型号为：Y3150、Y3180、Y31125等系列滚齿机。原滚齿机工作原理是连续展成分齿加工齿轮、工作效率高。但加工在原机床直径范围内的超大模数齿轮无法加工。通过该专利技术在原各型号滚齿机上增加一路数控单分度、分齿装置，机床具有双分度、分齿功能。加装<指形刀架>加工模数大于原机床1/3的大直径直齿轮。大直径斜齿轮、大模数人字齿轮，降低了制造成本。对矿山、油田、风能、铁路、交通、变速箱齿轮、等大模数直、斜齿轮、大模人字齿轮加工提供了制齿方便。 

专利内容 结合创新技改滚齿机双分度功能专利中使用本专利所要解决的技术问题在于提供一种<指形刀架>，当滚齿机制齿加工在该机床技术要求范围内时、采用原机床传动链连续分度、分齿使用原滚刀箱加工制齿。当扩展加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮时，采用该专利技术卸下原滚刀箱、加装<指形刀架>。 

本专利技术方案如下： 

结合创新技改滚齿机双分度功能专利摘要附图中床身、立柱、滑板、上卸下原滚齿机中的滚刀箱、安装上该专利<指形刀架>、采用指形刀具、加工扩展 大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮。滚齿机刀具的成本是指形刀具的数倍。采用此方案降低了制造大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮的生产成本。 

有益效果 原滚齿机在2005年前是以全机电、机械方式制造。功能不完善、浪费了不可再生的资源，随着工业自动化、数控工业自动化不断进程中，有必要对原机械式制造装备进行创新技改、达到更高制齿应用范围和低成本的高经济效率，该专利技术对滚齿机的创新技改、加装一路数控分度、分齿装置，使原滚齿机有两路分度、分齿机构，加装本专利技术<指形刀架>、扩展了原滚齿机制齿功能、扩大了加工范围。按制齿技术要求对原各型号滚齿机制齿加工创新技改后、比原滚齿机增大了1/3模数的制齿加工范围，创新技改为大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮的制齿加工机床。 

附图说明：创新技改滚齿机双分度功能专利摘要附图中安装<指形刀>架专利示意图(附图：原图2更名为-图2A) 

图1、<指形刀架>整体示意图 

图2、<指形刀架>壳体铸造制造示意图(附图：原图2更名为-图2B) 

图3、<指形刀架>刀体主轴装配示意图 

A、创新技改滚齿机双分度功能专利摘要附图中安装<指形刀架>专利示意图(附图：原图2更名为-图2A)说明：结合创新技改滚齿机双分度功能专利摘要附图中床身、立柱、滑板上卸下原滚齿机中的滚刀箱、安装上该专利<指形刀架>、动力来源于原滚齿机传动系统的花键轴。采用指形刀具、加工扩展大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮。 

B、<指形刀>架整体示意图1说明：铸造壳体通过机械制造加工、<指形刀架>园台阶定位于原滚齿机立柱、滑板上，采用原滚齿机滑板中圆环槽螺钉紧固<指形刀架>，壳体园锥体面上均分有三个调整窗口、便于安装调整指形刀主轴，铸造壳体通过机械制造加工后、壳体中有指形刀主轴安装轴承、油封位，壳体底部中心有支撑指形刀主轴轴承位、A-A示意壳体底部铸造成整体增加强度、为了减轻壳体重量、底部圆周铸有三个槽腰。 

C、<指形刀架>壳体铸造制造示意图2(附图：原图2更名为-图2B)说明：铸造壳体通过机械制造加工出腰槽螺钉孔便于安装调整<指形刀架>，壳体园锥体面上均分铸有三个调整窗口、便于安装调整指形刀主轴，铸造壳体通过机械制造加工后、壳体中有指形刀主轴安装轴承、油封位，B-B示意壳体底部中心有指形刀主轴轴承位、壳体底部铸造成整体增加强度、为了减轻壳体重量底部圆周铸有三个腰槽。