[发明专利]一种可降解生物质材料的制备方法及磁粉导管

说明书

技术领域

本发明涉及可降解生物材料及其制品，具体涉及改性生物质淀粉制造方法，以及采用该材料制备的磁粉导管。

背景技术

磁粉检测是用于检测铁磁性材料(包括铁、镍、钻等)表面上或近表面的裂纹以及其它缺陷。近年来，磁粉检测已发展成为无损检测5大常规技术之一，被广泛地应用于压力容器及锅炉制造、化工、电力、造船、航空和宇航工业等部门重要承力结构及零部件的表面及近表面质量检验。

磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉，而形成缺陷显示。

由于磁粉检测显示缺陷直观，灵敏度高，检查速度快且成本低廉，因而被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检测，目前已经广泛地应用于板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查，也可用于钢锻件、铸钢件加工过程中的工序间检查和终加工检查，还可以用于飞机、火车、拖拉机等运输工具的维修和大修，以及压力容器、石油储罐、锅炉等重要设备和机械。

磁粉检测存在着如下优点：

(a)显示直观。由于磁粉直接附着在缺陷位置上形成磁痕，能直观地显示缺陷的形状、位置、大小。

(b)检测灵敏度高。可检测的最小缺陷宽度可达0 1μm，能发现深度为10μm的微裂纹。

(c)适应性好。不受工件大小和几何形状的限制，可使用多种磁化方法对工件的各个部位进行检测；可采用不同的检测设备，以适应各种环境现场作业的需要。.

(d)检测效率高、成本低。磁粉检测设备结构简单，操作方便，检测速度快且费用低廉。

磁粉导管作为磁粉检测工具中配套使用的产品，市场需求量和消耗量较大，具不完全统计目前全世界每年使用的塑料磁粉导管就在1万吨以上，而传统的塑料磁粉导管主要以聚丙烯(PP)为原料，其使用后无法降解；随着社会关注白色污染和人民环境意识的提高，在不远的将来，以传统塑料制成的磁粉导管将受到世界各国普遍的限制，一种便于生产，材料来源广泛，使用后便于分解而不污染环境，且性能上接近于塑料的导管替代产品将成为以后发展的主流。

利用生物质材料代替部分生产塑料制品的塑料原料，已在世界各国广泛运用，用生物质材料生产的一次性用品的设备和工艺技术近几年得到长足的发展，使得利用成熟设备生产生物质淀粉磁粉导管成为可能，再加上近几年世界各国对白色污染问题的进一步重视，传统塑料制品发展空间将受到限制，替代或部分替代塑料的生物质制品的发展得到进一步的拓展空间。

本发明即重点研究采用新的可降解生物质材料，完全代替传统聚丙烯(PP)原料制成磁粉导管，以彻底解决其所存在的环境污染问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术上的上述不足，提供一种可降解生物质材料的制备方法，以替代现有无法降解的各种塑料；

本发明的目的还在于，提供一种采用上述可降解生物质材料制备磁粉导管的方法，以提高磁粉导管的制造效率，并能制造出各种符合所需形状、长度和切口的磁粉导管；

本发明还提供了一种采用上述方法制造的可降解的生物质材料的磁粉导管，其具有胶质表层，在水中不会溶化，而在任何环境下均可以完全分解，不产生任何影响环境的残留物。

本发明实现上述目的所提供的技术方案是：

一种可降解生物质材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)制备原料：根据重量百分比，称取如下原料组分：

主料淀粉79～99，改性料阿拉伯胶粉0.5～1，填充剂碳酸钙0.1～20。

2)组分混合：

首先将上述组分制备为100～300目的粉体，并干燥处理；

称取总量1/3的淀粉，加入全部的阿拉伯胶粉，搅拌混合；

然后将其余淀粉和全部的碳酸钙，逐渐加入并搅拌混合，直至完全加完，使各粉体成分均匀混合，形成胶质混合料；

3)将胶质混合料低温条件下，抽真空、静置2小时以上，备用。

所述步骤1)中各组分重量百分比为：主料淀粉80～90，改性料阿拉伯胶粉1，填充剂碳酸钙9～20。

所述步骤2)中的搅拌过程均在低温、真空条件下进行。

所述的淀粉为小米、玉米、木薯做为原料制备，其含水率低于5％。

一种采用所述可降解生物质材料制备磁粉导管的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

4)准备一磁粉导管挤出主机，及与该主机配套使用的圆形模头；