[发明专利]钵状饰品的浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及首饰制作方法技术领域，尤其涉及一种钵状饰品的浇注方法。

背景技术

金、银饰品以其炫丽的外表和本身的价值备受人们的青睐，在黄金饰品中有种钵状饰品，外形与钵的形状相似，其寓意和本身材质的贵重都非常受到人们的喜爱。

为求大批量生产，钵状饰品的制作通常采用浇注工艺实现，然而浇注后的的工件表面质量往往不高，而采用普通的处理工艺比较复杂，并且效果不理想，因此钵状制品的制作受到一定的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钵状饰品的浇注方法，以解决钵状饰品浇注后表面处理工艺复杂、效果不理想的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钵状饰品的浇注方法，包括以下步骤：(1)制作胶模，所述胶膜根据钵状饰品的形状翻模制得；(2)制作蜡模，在所述胶膜中注蜡，冷却后开模，得到蜡模；(3)制作蜡树，用蜡制作成树状的枝干，将所述蜡模设置在所述枝干的末端；(4)制作石膏模，将所述蜡树放置在容器内，注入石膏塑形，采用失蜡的方法将所述蜡模熔出，所述蜡树的枝干便形成所述石膏模的浇道；(5)浇注，将熔融的金属沿所述浇道注入石膏模，冷却成型，将所述石膏模击碎，取出半成品工件；(6)修正，将半成品工件的重量修整至标准重量所要求的范围内；(7)定型，将半成品工件退火、酸洗处理后，进行内表面的抛光处理并定型；(8)去毛刺，将半成品工件表面的毛刺去除；(9)外表面压光，将半成品工件外表面进行压光处理。

作为一种改进，所述定型包括将半成品工件放置在定型模具内，合模后放置在压力机上，利用压力机的工作压力，通过定型模具的凸模将半成品工件的内表面修整光滑。

作为进一步的改进，所述定型模具包括通过导杆连接在一起的上模座和下模座，所述上模座上套装有凸模；所述下模座上安装有凹模，所述下模座上设有一印模孔，所述印模孔内约束安装有印模，所述印模的顶部设有印记；所述凸模、凹模和印模相互配合形成钵状模腔；所述凹模包括若干凹模瓣体，所述凹模瓣体绕所述印模孔的中心阵列分布并沿所述印模孔径向滑动安装于定型下模座上。

作为另一种改进，所述压光处理包括按照从半成品工件口部至底部的次序，用钢刀拖压半成品工件外表面，依次拖压一周，至半成品工件外表面光滑。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于分别对半成品工件进行定型和外表面的压光处理，使得内表面和外表面的处理变得简单易行，单独处理某一表面，直观而快捷，处理后，浇注工件的表面光亮有质感，增加了工件的品质；由于制作石膏模时采用蜡树，能够同时浇注若干半成品工件，提高了钵状制品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的工艺流程图；

图2是本发明蜡树的结构示意图；

图3是本发明定型模具的结构示意图；

图4是本发明定型模具开模时的俯视示意图；

图中：1、制作胶模，2、制作蜡模，3、制作蜡树，4、制作石膏模，5、浇注，6、修正，7、定型，8、去毛刺，9、外表面压光，10、蜡树，11、蜡模，12、上模座，13、凸模，14、下模座，141、滑道，15、凹模，151、凹模瓣体，16、印模。

具体实施方式