[发明专利]一种全密闭窑炉炉腔内的耐高温刚玉莫来石辊道板

说明书

技术领域

本发明涉及一种全密闭窑炉炉腔内的耐高温刚玉莫来石辊道板。

背景技术

[0002] 现有的全封闭窑炉辊道板大多采用的为刚玉的辊道，由于刚玉的摩擦系数较大，在窑炉进料的过程中，会造成材料的推进困难，而且会与前面已进的料相碰撞发生拱窑的现象，影响材料的生产和窑炉的使用。同时，由于刚玉的抗弯能力较小，当材料的质量较大时，刚玉辊道会发生折断，这样会造成窑炉腔体的整体毁坏。同时在采用这种辊道方式的时候，许多窑炉因为料渣的掉落其摩擦系数变大，滑动系数变小，当料渣进入辊道的量较大的时候，辊道的滚动性很难体现，严重影响了窑炉的使用。

发明内容

为了克服现有的窑炉辊道板容易发生拱窑的现象, 影响了窑炉的使用的不足, 本发明旨在提供一种全密闭窑炉炉腔内的耐高温刚玉莫来石辊道板，该辊道板可有效地解决辊道板拱窑的问题，且结构简单，制造成本低，安全可靠，烧结温度范围广。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述全密闭窑炉炉腔内的耐高温刚玉莫来石辊道板，包括多块作为辊道窑底板的刚玉莫来石砖，其特点是，在每块刚玉莫来石砖设有多个滚子槽，在每个滚子槽的两端均设有刚玉轴承，且每个滚子槽上方设有一个刚玉滚子，该刚玉滚子的两端分别装在所述刚玉轴承内。

为了防止滚子应力集中造成刚玉滚子的折断，在每个滚子槽内设有至少一个刚玉卡子，所述刚玉滚子的中部支撑在所述刚玉卡子上。

所述刚玉莫来石砖作为辊道窑的底板，起到支撑的作用，这种刚玉莫来石砖的宽度与刚玉滚子之间的间隙为1.5—2.5mm，优选为2mm；所述刚玉滚子首先套在刚玉卡子上面，用刚玉卡子作为支撑，刚玉卡子与刚玉滚子之间的间隙为0.4 mm—0.6mm，优选为0.5mm，这保证刚玉棍子承载的时候不会形成三点弯曲式的应力集中，有效的提高了刚玉滚子的承载能力。刚玉滚子的两端分别装有刚玉轴承，两者的结合度要求较高，刚玉轴承的转动效果可以有效的减小摩擦力，刚玉卡子联体组合的自动辊动，其辊动摩擦系数为0.1，推进平稳，能有效减少耐火材料推板损耗，提高耐火材料推板的使用寿命。刚玉莫来石砖的宽度与窑炉腔体的宽度吻合较好，不会出现刚玉莫来石砖的滑动和晃动，有效减少或杜绝窑炉因摩擦压力大或者热件掉入炉腔内所产生拱窑事故。

在进料的时候，将推板放到本发明所述的辊道板上面，在刚玉卡子的作用下，应力得到有效的分散，不会出现由于应力集中造成刚玉滚子的折断，提高了辊道窑炉的可靠性，同时，由于存在有刚玉轴承，其滑动摩擦系数大大降低，不会出现拱窑的情况，大大提高了生产效率。同时，由于刚玉莫来石的整体耐温较高，其耐温可达到1600℃以上，因此，大大地增加了窑炉的烧结温度范围和适用范围，另外，辊道推进时辊动状况是相互独立的，密闭在窑炉炉腔内，能有效保证烧结工艺气氛均匀性和可调节性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述辊道板的辊动摩擦系数小，仅为0.1，推进平稳，能有效减少耐火材料推板损耗，提高耐火材料推板的使用寿命；采用刚玉莫来石材质，整体耐温在1600℃以上；有效地减少了横纵向推动系统的配套设备投资，较液压系统的投资可减少80%以上；辊道推进时辊动状况是相互独立的，密闭在窑炉炉腔内，能有效保证烧结工艺气氛均匀性和可调节性；能有效减少或杜绝了窑炉因摩擦压力大或者热件掉入炉腔内所产生拱窑事故。且本发明结构简单，制造成本低，安全可靠，烧结温度范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明所述的刚玉莫来石辊道砖示意图；

图2为本发明一种实施例的结构示意图。

在图中

1-刚玉莫来石砖；    2-刚玉卡子；    3-刚玉滚子；    

4- 刚玉轴承；        5-滚子槽；      6-通气孔。    

具体实施方式

一种全密闭窑炉炉腔内的耐高温刚玉莫来石辊道板，如图1和2所示，包括多块作为辊道窑底板的刚玉莫来石砖1，在每块刚玉莫来石砖1并行布置有四个滚子槽5，在每个滚子槽5的两端均设有刚玉轴承4，且每个滚子槽5上方设有一个刚玉滚子3，该刚玉滚子3的两端分别装在所述刚玉轴承4内；在每个滚子槽5的中部设有一个刚玉卡子2，该刚玉卡子2与所述滚子槽5的中部相配合，所述刚玉滚子3的中部支撑在所述刚玉卡子2上。所述刚玉莫来石砖中部设有通气孔6。

所述刚玉莫来石砖1与刚玉滚子3之间的间隙为2mm；所述刚玉卡子2与刚玉滚子3之间的间隙为0.5mm。

所述刚玉莫来石砖为多孔结构，有利于保温。