[发明专利]一种新式卷绕机挂线方式

说明书

 

技术领域

本发明涉及丝制产品挂线技术领域，尤其涉及单丝的挂线方法。

 

背景技术

单丝制造行业中，有一道工序是将单丝挂上卷绕机的操作，如何以最快的速度将单丝挂在卷绕机上，并尽量减少废丝，是每个单丝生产厂商的重大难题。目前所采用的方法是：如图1所示，五辊牵伸机3在左，A屏卷绕机1和B屏卷绕机2在右，废丝机4在A屏卷绕机1与五辊牵伸机3之间，首先将整束单丝5从五辊牵伸机3全部绕到废丝机4上，然后由3—4名操作手每人每次将一根单丝5拉到B屏卷绕机2及A屏卷绕机1的每个卷绕电机N上（从B屏卷绕机2右边第一个电机往左一个一个地绕上去），3—4人来回跑动。现有技术的缺点是：每绕一根丝要来回跑动一个往返，路线长、操作手劳动强度大、速度慢、效率低，完成164根单丝的挂丝大概需要50分钟左右；并且3—4人在一个狭窄通道内来回跑动容易相互碰撞，也容易将单丝碰断，因此易断头，产生的废丝多。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速、高效、稳定地将单丝挂上卷绕机的新方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新式卷绕机挂线方式，所用设备包括A屏卷绕机、B屏卷绕机、五辊牵伸机及废丝机，A屏卷绕机和B屏卷绕机并列放置在一起，其特征在于：五辊牵伸机安装在A屏卷绕机左侧，废丝机安装在B屏卷绕机右侧，即A屏卷绕机和B屏卷绕机安装在五辊牵伸机与废丝机之间；在A屏卷绕机左下角安装一导丝轮，B屏卷绕机左右下角各安装一导丝轮，A屏卷绕机和B屏卷绕机上安装有导丝钩。

在五辊牵伸机的右下角设置工位R1，A屏卷绕机左下角导丝轮处设置工位R2，B屏卷绕机左下角导丝轮处设置工位R3，B屏卷绕机右下角导丝轮处设置工位R4；在工位R1、工位R2、工位R3及工位R4处各安排一名操作手，由工位R4的操作手将单丝从五辊牵伸机整体拉出经过导丝轮，最后拉到废丝机上；工位R1的操作手将单丝一根一根分开向外拉出；工位R2、工位R3的操作手将单丝拉出分别挂在导丝钩D1和导丝钩D2上，工位R4的操作手则快速将单丝绕到卷绕机的卷绕电机筒管上。

本发明通过重新编排生产工序，即将废丝机调至最后端，并在五辊牵伸机、A屏卷绕机、B屏卷绕机处总共设置四个导丝轮并做为工位，每个工位由一名操作手定点负责，不再需要来回跑动，实现流水线作业，从而不仅大大提高了挂线效率，挂线时间缩短了50%左右，废丝减少了50%左右，降低了生产成本；还避免了因操作人员来回跑动产生的体力消耗以及可能引起的混乱和拉断单丝，减小了劳动强度。

 

附图说明

图1为传统挂线方式结构示意图；

图2为本发明挂线方式结构示意图。

图中，1为A屏卷绕机，2为B屏卷绕机，3为五辊牵伸机，4为废丝机，5为单丝，6为A屏卷绕机，7为B屏卷绕机，8为五辊牵伸机，9为废丝机，D1为导丝钩，D2为导丝钩，R1、R2、R3、R4为工位，N为卷绕电机。

 

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述新式卷绕机挂线方式，所用设备包括A屏卷绕机6、B屏卷绕机7、五辊牵伸机8及废丝机9，A屏卷绕机6和B屏卷绕机7并列放置在一起，五辊牵伸8机安装在A屏卷绕机6左侧，废丝机9安装在B屏卷绕机7右侧，即A屏卷绕机6和B屏卷绕机7安装在五辊牵伸机8与废丝机9之间；在A屏卷绕机6左下角安装一导丝轮，B屏卷绕机7左右下角各安装一导丝轮，A屏卷绕机6和B屏卷绕机7上安装有导丝钩D1、D2。

在五辊牵伸机8的右下角设置工位R1，A屏卷绕机6左下角导丝轮处设置工位R2，B屏卷绕机7左下角导丝轮处设置工位R3，B屏卷绕机7右下角导丝轮处设置工位R4；在工位R1、工位R2、工位R3及工位R4处各安排一名操作手，由工位R4的操作手将单丝5从五辊牵伸机8整体拉出经过导丝轮，最后拉到废丝机9上；工位R1的操作手将单丝5一根一根分开向外拉出；工位R2、工位R3的操作手将单丝5拉出分别挂在导丝钩D1和导丝钩D2上，工位R4的操作手则快速将单丝5绕到卷绕机的卷绕电机N筒管上。

用此方法挂164根线，只需23分钟即可完成，挂线时间减少50%，废丝降低50%；挂线的工人只需站在固定工位上，只有工位R4的操作手移动挂线，大大减轻了劳动强度。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。