[发明专利]金属表面超耐蚀涂层用的非晶态合金粉末及其应用方法

权利要求书

1.一种超耐蚀非晶态合金粉末，其特征在于，是以Fe元素为基的非晶态合金粉末，原料组分及其重量百分比含量为：Mo 1～3％、Cr 5～7％、Ni 1～3％、P 9～11％、Si 2～4％、B 8～10％，其余为Fe。

2.根据权利要求1的超耐蚀非晶合金粉末，其特征在于，所述的非晶态合金粉末是通过氮气雾化工艺制造，进一步筛分成颗粒度为15～45微米，微观形貌为圆球或椭球状。

3.一种采用权利要求1的超耐蚀非晶态合金粉末涂覆金属表面、制备金属构件超耐蚀非晶态合金涂层的方法，具有如下步骤：

(1)在金属构件表面除油除锈；

(2)在清洁的金属构件表面上进行喷砂粗化处理，选用粒度为1000-2000微米的带有棱角的金刚石沙粒，直径为φ8的喷砂管，在压强为0.8MPa的条件下进行喷砂粗化；

(3)在步骤(2)进行过喷砂粗化处理的金属构件表面采用大气等离子喷涂技术或者超音速氧燃料火焰喷涂技术制备一层超耐蚀非晶态合金涂层；

在喷涂过程中始终采用压缩空气对喷涂表面进行连续冷却，并在喷涂操作结束后，保持冷却直至室温。

4.根据权利要求3的制备金属构件超耐蚀非晶态合金涂层的方法，其特征在于，所述步骤(3)喷涂的超耐蚀非晶态合金粉末的厚度为250-350微米。

5.根据权利要求3的制备金属构件超耐蚀非晶态合金涂层的方法，其特征在于，所述步骤(3)采用大气等离子喷涂技术的喷涂参数为：喷涂电流550A，喷涂电压60V，主气Ar压强0.55MPa，主气Ar流量40L/min，喷涂距离100mm，送粉气Ar压强0.3MPa，送粉气Ar流量7L/min，喷枪移动速度100mm/s，喷涂6遍。

6.根据权利要求3的制备金属构件超耐蚀非晶态合金涂层的方法，其特征在于，所述步骤(3)采用的超音速氧燃料火焰喷涂技术喷涂参数为：氧气流量166.7L/min，燃气丙烷流量20.0L/min，喷涂距离350mm，送粉气氮气压强0.6MPa，送粉气氮气流量10L/min，喷枪移动速度100mm/s，喷涂4遍。

7.根据权利要求3的制备金属构件超耐蚀非晶态合金涂层的方法，其特征在于，所述步骤(3)对喷涂表面进行连续冷却的过程采用内径为φ8，压强为0.8MPa的压缩空气对金属构件表面进行连续冷却。