[发明专利]一种塑钢缠绕管的切割方法及其切割装置

权利要求书

1.一种塑钢缠绕管的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101），使塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的管外壁为圆滑状；

在塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行切割。

2.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管的切割方法，其特征在于：步骤A为通过塑料挤出机（2）挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101），使塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的管外壁为圆滑状。

3.根据权利要求2所述的塑钢缠绕管的切割方法，其特征在于：步骤A为通过塑料挤出机（2）挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101），使塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，对塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行冷却。

4.根据权利要求3所述的塑钢缠绕管的切割方法，其特征在于：步骤A为通过管材成型设备（1）缠绕成型的塑钢缠绕管（100），通过塑料挤出机（2）挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101），使塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，通过喷淋水冷装置（3）对塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行冷却，步骤B为通过渐进式切割装置（4）在塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行切割，所述渐进式切割装置（4）的移动速度与塑钢缠绕管（100）的轴向移动速度相同。

5.一种塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：包括缠绕成型塑钢缠绕管（100）的管材成型设备（1）、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处的螺旋筋肋（101）的塑料挤出机（2）、对塑钢缠绕管（100）需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置（3）和进行切割并保持移动速度与塑钢缠绕管（100）轴向移动速度相同的渐进式切割装置（4），其中，所述塑料挤出机（2）、喷淋水冷装置（3）和渐进式切割装置（4）按照塑钢缠绕管（100）的缠绕出管方向依次布置。

6.根据权利要求5所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述渐进式切割装置（4）包括机座（43）和渐进式控制器（48），所述机座（43）上设有与塑钢缠绕管（100）的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管（100）的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器（48）分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。

7.根据权利要求6所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述纵向进给机构包括纵向电机（411）、与所述纵向电机（411）连接并与塑钢缠绕管（100）的轴向相平行的纵向丝杆（412）、设置在所述纵向丝杆（412）上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台（41），所述横向进给机构包括横向电机（421）、与所述横向电机（421）连接并与塑钢缠绕管（100）的轴向相垂直的横向丝杆（422）、设置在所述横向丝杆（422）上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台（42），所述切割机构包括切割电机（441）和与切割电机（441）连接的切割锯（45），其中，所述纵向丝杆（412）设置在所述机座（43）上，所述横向丝杆（422）设置在所述纵向工作台（41）上，所述切割锯（45）设置在所述横向工作台（42）上，所述渐进式控制器（48）分别与所述纵向电机（411）、所述横向电机（421）连接。

8.根据权利要求7所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述切割电机（441）与所述切割锯（45）为带传动，所述切割锯（45）为圆形锯片。

9.根据权利要求6所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述纵向工作台（41）上设有支撑塑钢缠绕管（100）的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架（46），所述支撑架（46）上设有支撑滚轮（47）。

10.根据权利要求9所述塑钢缠绕管的切割装置，其特征在于：所述纵向工作台（41）上设有导槽（461），所述支撑架（46）通过夹紧机构设置在所述导槽（461）上，所述导槽（461）与所述纵向丝杆（412）相垂直，二个所述支撑架（46）分设在所述纵向丝杆（412）的两侧，所述支撑滚轮（47）的轴线与所述纵向丝杆（412）相平行。